曲軸的感應(yīng)加熱表面淬火

曲軸在大量生產(chǎn)中,，廣泛采用感應(yīng)加熱表面淬火。淬火方法通常有：采用整圈分開式感應(yīng)器,，曲軸在靜止?fàn)顟B(tài)下的感應(yīng)淬火方法和采用半圈淬火感應(yīng)器,，曲軸在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的感應(yīng)淬火方法。

曲軸半圈淬火感應(yīng)器由有效圈,，外側(cè)板,，定位塊，淬火冷卻裝置等四個主要部分組成,，電流通過有效圈將電能轉(zhuǎn)變成熱能，它是由異形紫銅管焊接成一個串聯(lián)的8字形回路的半圓形施感導(dǎo)體,。

曲軸是一個形狀復(fù)雜的零件,，采用整圈分開式感應(yīng)器使曲軸在靜止?fàn)顟B(tài)下感應(yīng)淬火時，感應(yīng)器所產(chǎn)生的縱向磁場,，由于曲柄對磁場的屏蔽,，是被加熱的曲軸軸頸圓周及軸向各部位產(chǎn)生---的差異，導(dǎo)致淬火后軸頸圓周各處的軸向硬化區(qū)差異---,，靜止?fàn)顟B(tài)下感應(yīng)加熱,，感應(yīng)器與軸頸的位置相對固定，感應(yīng)器和軸頸圓周各處的經(jīng)向間隙無法保持一致,，導(dǎo)致淬火后軸頸圓周硬化層---不均，因此，此種淬火方法已越來越少被采用,。

采用半圓淬火感應(yīng)器曲軸旋轉(zhuǎn)感應(yīng)加熱方法,，不僅因為改變了感應(yīng)器產(chǎn)生的磁場方向，凸輪軸淬火設(shè)備型號齊全,，由縱向變?yōu)闄M向,，基本消除了曲柄對磁場的屏蔽，從而淬火后軸頸各處的硬化區(qū)保持均勻,，而且由于曲軸相對感應(yīng)器做旋轉(zhuǎn),，感應(yīng)器靠定位塊對軸頸做相對的柔性---旋轉(zhuǎn)運動，感應(yīng)器藉助于定位塊,，能穩(wěn)定保持干一個起與軸頸的間隙,，---了淬火后軸頸硬化層---的均勻性和穩(wěn)定性。因此,，曲軸半圈感應(yīng)器旋轉(zhuǎn)加熱淬火正越來越被廣泛運用,。

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