中頻熔煉爐的脈沖燃燒
中頻熔煉爐脈沖燃燒作為一項(xiàng)新技術(shù)有著廣闊的應(yīng)用前景,可廣泛應(yīng)用于陶瓷,、冶金,、石化等行業(yè),對(duì)提高產(chǎn)品,、降低燃耗,、減少污染將發(fā)揮-,是工業(yè)爐行業(yè)自動(dòng)控制的一次---,,將成為未來(lái)工業(yè)爐燃燒技術(shù)的發(fā)展方向,。
中頻感應(yīng)加熱電爐的實(shí)際的生產(chǎn)中占有重要的比例,尤其在圓鋼的鍛前加熱,,淬火設(shè)備中占有重要的---
中頻熔煉爐行業(yè)中普及脈沖燃燒控制技術(shù),由高速燃燒器和工業(yè)爐控制系統(tǒng)兩部分組成,,采用脈沖燃燒技術(shù)來(lái)完成工業(yè)爐的升溫,、控溫,。對(duì)于燃?xì)飧G爐內(nèi)部溫度場(chǎng)和溫度波動(dòng)力±2°c,對(duì)于燃油柴油窯爐內(nèi)部溫度場(chǎng)和溫度波動(dòng)為±3°c,,在使用重柴油為燃料的窯爐上效果---,。
中頻熔煉爐的普通燃燒器當(dāng)窯爐內(nèi)部溫度低于燃料自燃溫度時(shí),燃燒器燃料間斷后火焰立即熄滅,,無(wú)法繼續(xù)燃燒,,對(duì)爐內(nèi)溫度不會(huì)產(chǎn)生影響,解決了熄火這一問題,,并采用當(dāng)今的霧化技術(shù)——?dú)馀蒽F化技術(shù),,使燃燒器的霧化效果---、霧化介質(zhì)使用量更少,,原來(lái)燒輕柴油的窯爐現(xiàn)可燒重柴油,。
在實(shí)際應(yīng)用過程中,采用普通的脈寬調(diào)制的方法調(diào)節(jié)燃燒占空比時(shí),,當(dāng)占空比接近0%或時(shí),,間斷或燃燒的時(shí)間太短,現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)行效果不理想,,于是我們引人了時(shí)間這一概念,,將間斷和燃燒的時(shí)間定為3秒,當(dāng)占空比接近0%或時(shí),,延長(zhǎng)相應(yīng)的燃燒和間斷時(shí)間即可解決這一問題,。
中頻熔煉爐附著于金屬料塊表面的泥沙和鐵銹,阻礙料塊受熱,,還會(huì)熔融成渣,,消耗熱量。所以,,用不潔凈的金屬爐料,,無(wú)論對(duì)鐵液溫度和鐵液都是不利的,必須盡量避免熔煉操作工藝的影響
中頻熔煉爐操作
1底焦高度,。理論上底焦頂面應(yīng)略高于爐內(nèi)溫度超過中頻熔煉爐爐料熔化溫度所在位置,。
如果底焦高度,則在送風(fēng)開始時(shí),,底焦頂面的溫度沒有達(dá)到中頻熔煉爐爐料的熔化溫度,,金屬料必須待底焦燃燒下降至?xí)r才熔化。此時(shí),,爐料預(yù)熱充分,,熔化區(qū)間窄而且平均位置高,有利于鐵液的過熱,。但此時(shí)焦耗較多,,熔化率較慢,。
中頻熔煉爐
如果熔化帶勢(shì)必下移。情況嚴(yán)垂時(shí),,各種合金熔煉爐多少錢,,金屬料可能進(jìn)入風(fēng)口區(qū),此時(shí),,不僅鐵液溫度低,,而且氧化---,甚至使?fàn)t子不能正常運(yùn)行,。
可見,,合適的底焦高度是---中頻熔煉爐內(nèi)進(jìn)行熱交換的基礎(chǔ),也是決定爐內(nèi)各區(qū)域位置的基本因素,。因此,,在中頻熔煉爐熔煉操作中,必須嚴(yán)格控制底焦高度,。
中頻熔煉爐廠
2焦炭消耗量,。焦炭消耗量在原則上應(yīng)滿足下列關(guān)系:每批層焦量一熔化每批金屬料的底焦燒失量;相當(dāng)于每批層焦的底焦燒失時(shí)間一每批金屬料的熔化時(shí)間,。
3批料量,。為批料層厚度對(duì)中頻熔煉爐熔化區(qū)平均位置的影響。當(dāng)鐵焦比例不變時(shí),,減薄批料層厚度可使每批爐料的熔化時(shí)間縮短,,熔化區(qū)域縮小,熔化區(qū)平均位置提高,,從而擴(kuò)大過熱區(qū)域,,有利于提高鐵液溫度。但批料層過薄,,易造成鐵焦---混雜和串料,,使鐵液溫度與成分波動(dòng)。
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