pp-r管道檢驗(yàn)和驗(yàn)收
1.在壓力測試中,,必須使用測量精度為0.1巴的壓力表,,盡可能將壓力表安裝在整個(gè)管道系統(tǒng)的低點(diǎn),。
2.管道經(jīng)注滿水后再排除管道內(nèi)空氣,,而后關(guān)閉水表總閥,,試驗(yàn)就可以開始了,。
3.測試壓力為系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍平時(shí)所講的8-10公斤水壓,。一般pp-r水管測壓保壓時(shí)間為30分鐘,,如整個(gè)系統(tǒng)在堵頭無漏水等情況下,壓力指針下降為0.5公斤屬正常范圍,。原因?yàn)椋汗苈肥艿絻?nèi)壓膨脹所造成,,但為了安全起見,,整條管路系統(tǒng)須檢查一遍。
如管道系統(tǒng)測壓和使用過程中熔接點(diǎn)發(fā)生滲漏,,有以下原因造成:
1.熱熔器的溫度偏高或偏低,。
2.模具---磨損、老化,,熔接面不光滑,。
3.在熔接過程中,ppr給水管經(jīng)銷商,,熔接點(diǎn)粘有水跡和油跡,,會(huì)導(dǎo)致接觸面不熔接。
4.---未經(jīng)過正規(guī)培訓(xùn),,操作不當(dāng),。
5.裝修隊(duì)在施工過程中的人為因素?fù)p傷,比如重物砸到水管或釘子類敲管,。
6.管材與管件非同一品牌,,原材料不同,不能熔接,。
如管道發(fā)生爆裂或鼓起產(chǎn)生滲漏原因:
1.非人員私自更改水管,。
2.管材的管壁厚薄不均勻產(chǎn)品或次品,造成水管爆裂,。
3.熱水器或鍋爐溫度失控或回水現(xiàn)象,,產(chǎn)生蒸汽,溫度過高,,造成水管爆裂事故,。
4.管材有人為因素拋摔造成裂縫,安裝時(shí)未發(fā)現(xiàn),。
鋁塑管與ppr管哪個(gè)好?
1,、從連接方式看,,鋁塑管采用的是物理連接,,簡單、方便,,除非操作不當(dāng),,其安全性和---程度非常之高。pe和pp-r則采用熱熔或電熔連接,,工藝復(fù)雜,,易產(chǎn)生堆料缺陷區(qū),導(dǎo)致應(yīng)力集中,,影響管道的長期性能;此外,,電熔絲的局部高溫容易促進(jìn)管道材料降解,,加速管道老化。
2,、從耐老化性能看,,鋁塑管分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,內(nèi)外層pe相隔,,外層允許加入足夠的抗光,、穩(wěn)定劑而不影響接觸水的內(nèi)層衛(wèi)生性;pe管分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,ppr給水管制造商,,但單層結(jié)構(gòu)不利于加入穩(wěn)定劑,,易導(dǎo)致管道內(nèi)水體二次污染;pp-r管則含有大量不穩(wěn)定的叔碳原子,ppr給水管生產(chǎn)廠家,,易受光,、氧、雜質(zhì)作用而老化
3,、從長期衛(wèi)生性能看,,鋁塑管中間鋁層隔絕氧氣,不易導(dǎo)致微生物和藻類植物滋生,,外層pe允許加劑,,不會(huì)造成內(nèi)層水質(zhì)污染。pe管和pp-r管不能阻隔氧氣,,易導(dǎo)致微生物和藻類繁殖,,影響飲用水的衛(wèi)生;且含有大量劑,易造成水質(zhì)污染,。
4,、從耐高溫性能看,鋁塑管規(guī)定的長期使用溫度為95℃,,較高使用溫度為110℃,,完全可以滿足家庭用水的需要;pe管隨著溫度的升高其性能迅速下降,于冷水輸送;pp-r規(guī)定的長期使用溫度為70℃,,較高使用溫度為95℃,,在熱水管的使用上有一定的局限性。
目前,,ppr管的管件連接處都采用熱熔的方式連接,。熱熔即將需要連接的單管和配件的連接口放到熱熔工具上進(jìn)行加熱,使單管和配件的接口具有粘合力,,然后迅速將---熱熔后的單管和配件的接口完全熔合,。這樣水管才會(huì)安全,不會(huì)出現(xiàn)漏水的現(xiàn)象。今天小編在這里就給大家說一下ppr水管安裝方法及注意事項(xiàng)吧,,希望能給大家提供些建議和幫助,。
安裝步驟:
1、 先用卷尺量出所需管材長度,。
2,、 用管子剪或割管器切割管材,西青區(qū)ppr給水管,,切割時(shí)必須使端面垂直于管軸線,。
3、 熱熔時(shí),,無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱模頭套內(nèi),,插入到適當(dāng)---,同時(shí),,無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱模頭上,,達(dá)到相應(yīng)---。
4,、 達(dá)到加熱時(shí)間后,,立即把管材管件從加熱模具上同時(shí)取下,迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到已熱熔的---,,使接頭處形成均勻凸緣,,并要控制---去后的反彈。
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