降低精密塑膠齒輪模具傳動噪聲的有效措施
隨著機械工業(yè)現(xiàn)代化的飛速發(fā)展,,在某些領域內(nèi)對精密塑膠齒輪模具傳動的噪聲指標提出了越來越高的要求如某種型號的三級行星減速器的噪聲指標是52db,,精密塑膠模具廠家,,-是在分貝值達到的情況下,還提出沒有雜音的問題,。經(jīng)過多年的努力和不懈地實踐,,我們得出了一些有效降低精密塑膠齒輪模具傳動噪聲的措施。
切齒加工中的措施
1.精密塑膠齒輪模具刀具:對外購的精密塑膠齒輪模具刀具,,全部進行檢驗,,必須達到a要求,達不到要求的精密塑膠齒輪模具刀具,,須全部進行精鏟磨,;精密塑膠齒輪模具刀具全部采用鍍鈦處理,提高刀具-度,,-刀具齒頂部分的磨損,,防止精密塑膠齒輪模具根部圓弧過大;m=0.3~0.8的精密塑膠齒輪模具采用頂切滾刀,;m=1~2的精密塑膠齒輪模具采用齒頂修圓滾刀,,修圓量r=0.1m~0.15m;-精密塑膠齒輪模具傳動時的齒頂干涉,,在不影響精密塑膠齒輪模具強度的情況下,,提高齒頂高系數(shù),加大0.05~0.1m,;-刀具齒頂-度,,避免精密塑膠齒輪模具傳動時齒根干涉。
2.切齒加工過程:切齒設備由機動處每年進行一次精度檢查,,達不到要求的必須檢修,,-是機床主軸的徑向間隙須控制在0.01mm以下,刀軸徑跳0.005mm以下,,刀軸竄動0.008mm以下,,刀具徑跳控制在0.003mm以下,端跳0.004mm以下,;切齒工裝的心軸外徑與工件孔的間隙須-在0.001~0.004mm以內(nèi),;心軸上的螺紋須在兩定位下,由螺紋磨床磨削加工,,要-垂直度≤0.003mm,,徑跳≤0.005mm;工裝并緊螺母必須-內(nèi)螺紋與基準面一次裝夾車成,,墊圈的平行度也要≤0.003mm,;加工好的精密塑膠齒輪模具件必須經(jīng)過專職檢驗員的測評,檢驗項目為fw,、fr,、fi″、fi″,、fβ,、ff。
關于精密塑膠齒輪模具噪聲的簡單分析
精密塑膠齒輪模具噪聲發(fā)生原因
精密塑膠齒輪模具設計方面,。參數(shù)選擇不當,,重合度過小,齒廓修形不當或沒有修形,,精密塑膠齒輪模具箱結構不合理等,。精密塑膠齒輪模具加工方面基節(jié)誤差和齒形誤差過大,齒側間隙過大,,表面粗糙度過大等,。精密塑膠齒輪模具系及精密塑膠齒輪模具箱方面。裝配偏心,,接觸精度低,,軸的平行度差,軸,,軸承,、支承的剛度不足,軸承的回轉(zhuǎn)精度不高及間隙不當?shù)�,。其他方面輸入扭矩,。負載扭矩的波動,軸系的扭振,,電動機及其它傳動副的平衡情況等,。
精密塑膠齒輪模具的簡單介紹
產(chǎn)品應用于微型電機、電子產(chǎn)品,、汽車配件,、家用電器、辦公用品,、玩具,、工藝品等各種行業(yè)。如在汽車后視鏡,、大燈調(diào)節(jié)器,、定時器、微型電機、減速器,、打印機,、傳真機、照相機,、dvd機芯,、碎紙機、復印機,、按器,、玩具機芯、儀器儀表,、器械,、吸塵器、自動咖啡機等產(chǎn)品中都用到不同的齒輪組合,。
齒輪系統(tǒng)噪聲發(fā)生的原因主要有以下幾個方面:
1,、齒輪設計方面:參數(shù)選擇不當,重合度過小,,齒廓修形不當或沒有修形,,齒輪箱結構不合理等。
2,、齒輪加工方面:基節(jié)誤差和齒形誤差過大,,齒側間隙過大,表面粗糙度過大等,。
3,、輪系及齒輪箱方面:裝配偏心,接觸精度低,,軸的平行度差,,軸,軸承,、支承的剛度不足,,軸承的回轉(zhuǎn)精度不高及間隙不當?shù)取?/p>
4、其他方面輸入扭矩,。負載扭矩的波動,,軸系的扭振,電動機及其它傳動副的平衡情況等,。
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