根據切削作業(yè)的實際效果,，機械刀片的磨損原因大致可以分為4類。

一,、氧化磨損,。機械刀片切削工作溫度超過700攝氏度時，空氣中的氧與鎢鋼中的化學元素發(fā)生化學反應,，在機械芯片表面形成稀疏脆弱的氧化物,。如果這些氧化物被機械擦拭，機械刀刃會腐蝕磨損,，在工具表面會殘留凹坑,。一般來說，機械刀片在高切削速度(100-200m/min)下,，以較大的切削-和進給量切削鋼材時，副后刀面氧化磨損,。

二,、機械擦傷磨損。工件材料和切屑底層的硬質點(工件材料中的金屬炭化物,、積屑瘤碎片,、機械刃摩擦的微粒等)在鎢鋼刃表面摩擦劃線，通過這種機械作用,，機械刃表面材料逐漸擦拭,、磨損。機械擦傷磨損以各種切削速度存在,。但是,，在低速切削時，這是機械刀片磨損的主要原因,。工件中的硬質點越多,，工件材料硬度與刀具硬度的比值越高，龍巖龍門剪刀片,，機械上的擦傷磨損越-,。

三、擴散磨損,。在機械刀片高速切削時,，切削溫度達到800攝氏度，此時鎢鋼中的元素擴散滲透到切屑和工件中,，而工件材料中的鐵元素也擴散到工具表層,，改變機械刀片材料的金相結構，機械龍門剪刀片，降低強度,、硬度切削溫度越高,，龍門液壓剪剪刀片，擴散速度越快,，機械刃的磨損也越快,。yt系鎢鋼在耐磨性比yg系鎢鋼好的涂層鎢鋼表面堆積了比較難擴散的材料，耐磨性比一般鎢鋼好,。

四,、相變磨損。鋼機械刀片在一定的切削溫度下,，機械刀片表面層的金相結構組織從回火馬氏體變?yōu)樨愂象w,、貝氏體或坯體，硬度大幅降低,，金屬龍門剪刀片,，機械刀片的磨損加速。

　折彎機模具液壓系統的調速回路是-回路,，液壓回路的選擇必須從調速回路的選擇開始(包括確定油路的循環(huán)形式和油源的結構形式),。 　　

    調速電路。根據液壓執(zhí)行機構工作圖上的壓力,、流量,、功率，以及系統對溫升,、工作穩(wěn)定性等的要求,。

 　快速移動電路和速度切換電路�,？焖僖苿与娐放c調速電路密切相關,。調速回路在選擇油源形式、系統效率,、溫升等問題時,，必須考慮快速回路。一旦確定了速度控制回路,，就基本確定了快速運動回路,。變速電路的結構形式由調速電路和快速移動電路決定。在選擇速度切換電路時,，需要根據系統的具體要求來確定是選擇機械控制切換模式還是電氣控制切換模式,。 

　壓力控制電路。在選擇各種壓力控制回路時,，應仔細-選擇這些回路時要考慮的問題,、它們的特性和適用場合,。例如，在選擇卸荷回路時,，應考慮卸荷引起的功率損耗,、溫升、流量和壓力的瞬時變化,。 　

　多缸運動回路,。與單缸運動回路相比，多缸運動回路需要考慮多缸之間的關系,，即多缸運動同步,、互不干涉、順序運動順序和不運動時卸載,。至于各缸的調速,、切換、限壓,，要根據單缸回路來選擇,，綜合液壓系統時要做一些-的調整。