橡膠圈設(shè)計(jì),、使用不當(dāng)會加速o型密封圈的損壞,，喪-封性能。實(shí)驗(yàn)表明,，如密封裝置各部分設(shè)計(jì)合理,，單純地提高壓力，并不會造成o型密封圈的破壞,。在高壓,、高溫的工作條件下，o型密封圈破壞的主要原因是o型密封圈材料的變形和o型密封圈被擠入密封間隙而引起的間隙咬傷一級o型密封圈在運(yùn)動時(shí)出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象,。

1,、橡膠o型密封圈材料的變形

由于o型密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料，所以初期設(shè)定的壓緊量和回彈堵塞能力經(jīng)長時(shí)間的使用,，會產(chǎn)生變形而逐漸喪失,，發(fā)生泄漏。變形和彈力消失是o型密封圈失去密封性能的主要原因,，以下是造成o形密封圈材料變形的主要原因,。

 影響硅膠密封圈縮水率的原因主要有以下幾點(diǎn)

 1.硅膠密封圈的縮水率隨著-制品的含膠量的增大而增大。

2.硅膠密封圈的縮水率隨著-制品的硬度增加而成馬鞍型曲線變化。

3.硅膠密封圈的縮水率隨著-溫度的升高而增大,。

4.膠料可塑性越好,，縮水率越小,；膠料硬度越高,，o型橡膠密封圈尺寸批發(fā)，縮水率越小,。

硅膠密封圈一般采用一次或者二次-,，次發(fā)泡-模具型腔按制品尺寸縮小60%左右，第二次按制品尺寸放大7%-10%作為定型-,，膠料收縮率是一個變化多端,，-復(fù)雜的問題，也是模具設(shè)計(jì)者需要慎重考慮的問題,。