錳13鋼板支撐輥作為軋機的重要部件,，不但應(yīng)有好的抗斷裂性能，表面還需擁有-的耐磨性,。表面耐磨性的好壞不僅影響生產(chǎn)成本,，而且還直接決定軋制產(chǎn)品的，尤其是表面,。全國每年因磨損而消耗軋輥達上百萬噸,，隨著中國工業(yè)的飛速發(fā)展，對支承輥的需求量日益增加,。因此,，提高支撐輥的磨損性能非常有-。為提高其摩擦磨損性能,，對不同溫度淬火處理的試樣進行磨擦磨損研究,，以達到-性能、提高壽命的目的,。河南科技大學(xué)的學(xué)者運用掃描電鏡觀察cr5鋼在不同淬火溫度下的顯微組織,，通過洛氏硬度計和摩擦磨損試驗機分析淬火溫度對cr5鋼摩擦磨損性能的影響。結(jié)果表明：cr5鋼淬火后的基體組織是馬氏體,，錳13鋼板基體上會分布有未溶碳化物,。隨著淬火溫度提升,，未溶碳化物逐漸減少，淬火組織逐漸均勻化,，但淬火溫度達到一定值(1050～990℃)時,，碳化物基本溶解完全,，組織較均勻,，硬度值，為54.7hrc,，磨損失重量,，磨損表-對較平整，耐磨性相對較好,；繼續(xù)升高淬火溫度,，馬氏體組織粗大化，使得硬度有所降低,，耐磨性下降  支撐輥作為軋機的重要部件,，不但應(yīng)有好的抗斷裂性能，表面還需擁有-的耐磨性,。

錳13鋼板含有適量鈦元素的焊絲能滿足大電流,、高線能量輸入、高度自動化焊接的要求,，可-提高焊接效率,，同時提高焊縫的機械性能，此類焊絲得到了廣泛的應(yīng)用,，市場需求量逐年增加,。江蘇省沙鋼集團于2012年成功開發(fā)了一系列含鈦焊絲鋼，但這類鋼種在連鑄過程中存在的一個-問題是鋼液的黏度較大,，采用小方坯連鑄時甚至難以澆完1爐,。錳13鋼板連鑄水口結(jié)瘤與煉鋼過程中產(chǎn)生的夾雜物密切相關(guān)。

錳13鋼板江蘇省沙鋼研究院的學(xué)者采用兩種脫氧制度試制了h08c焊絲鋼,，方案1為先采用硅、錳預(yù)脫氧,，再用鈦進行終脫氧,；方案2為先采用鋁深脫氧，再進行鈦合金化,。用掃描電鏡分析了不同脫氧制度下鋼液中夾雜物的形貌,、成分以及連鑄水口結(jié)瘤物的組成，采用電解的方法提取了鋼中夾雜物并進行了定量分析,。結(jié)果表明：精煉結(jié)束后,，兩種脫氧制度鋼液中夾雜物的類型相同，錳13鋼板都為mno-al2o3-sio2-tiox,、mgo-al2o3-tiox夾雜物,，方案1鋼液中w(tiox)=0.0033%，方案2鋼液中w(tiox)=0.0008%,；兩種方案結(jié)瘤物中的非金屬相組成與鋼液中的夾雜物成分相同,，但方案1的結(jié)瘤物中含有較多的金屬相，而方案2基本不含金屬相,。采用方案2的脫氧制度有利于錳13鋼板-連鑄過程中水口的結(jié)瘤問題,。