由于平面截圓錐或圓柱得到的圖形有可能是橢圓,,所以它屬于一種圓錐截線。
例如:有一個圓柱,,被截得到一個截面,,下面證明它是一個橢圓用上面的一定義:
將兩個半徑與圓柱半徑相等的半球從圓柱兩端向中間擠壓,,它們碰到截面的時候停止,,那么會得到兩個公共點,顯然他們是截面與球的切點,。
設兩點為f1,、f2
對于截面-意一點p,過p做圓柱的母線q1,、q2,,與球、圓柱相切的大圓分別交于q1,、q2
則pf1=pq1,、pf2=pq2,所以pf1+pf2=q1q2
由定義1知:截面是一個橢圓,,且以f1,、f2為焦點
用同樣的方法,也可以證明圓錐的斜截面不通過底面為一個橢圓
北京賽誠工控科技有限責任公司成立于2003年,,是從事制管行業(yè)自動化控制產(chǎn)品設計和開發(fā)的高新技術企業(yè),。
公司重點致力于制管行業(yè)非標準成套設備的研發(fā)。目前公司主要產(chǎn)品有激光自動---系統(tǒng),、超聲波探傷系統(tǒng),、鋼管橢圓度等外觀檢測系統(tǒng)、焊縫自動修磨系統(tǒng)等,。公司的產(chǎn)品已經(jīng)在多家企業(yè)中得到應用,,產(chǎn)品現(xiàn)場適用性好,使用,。
根據(jù)焊接管件技術條件和參照 ansi b16. 9標準“尺寸和公差的檢査標準”,,以外徑和壁厚為準進行尺寸控制,可推算出406×8 mm90°彎頭的外徑偏差允許范圍為+2 ~ -1.5 mm.即不銹鋼彎頭端口處所有點的外徑均應在404.5~408 mm之間,。管件廠返修的11件彎頭,,在確認壁厚全部合格后,又發(fā)現(xiàn)端口相同度稍差的問題,。 這是因為,管件廠曾在冷態(tài)下對彎頭進行過兩次校形當時測量尺寸雖滿足技術條件,,但在數(shù)小時至1天后,,由于不銹鋼彎頭內(nèi)有殘余應力,外形尺寸發(fā)生反彈,,再次超出技本條件標準,。這即為第3個不符合項,即拼焊彎頭的端面橢圓度超差,。
本實用新型所提供的橢圓度檢測儀,,包括支架,、一伸縮桿、第二伸縮桿,、激光測距傳感器和控制器,;所述一伸縮桿和所述第二伸縮桿平行,便攜橢圓度檢測儀公司哪里有,,且均可滑動地連接于所述支架上,,所述一伸縮桿的一端設有一卡輪,所述第二伸縮桿的一端設有第二卡輪,,所述一卡輪和所述第二卡輪分別位于所述支架的兩側(cè),,并貼緊鋼管端部的外側(cè)壁;所述激光測距傳感器的輸出端與所述控制器的輸入端連接,,所述激光測距傳感器與所述支架可旋轉(zhuǎn)連接并位于所述鋼管的內(nèi)側(cè),,其旋轉(zhuǎn)軸線與所述一伸縮桿垂直。
使用時,,將該橢圓度檢測儀對準鋼管的端部,,根據(jù)鋼管的管徑滑動一伸縮桿和第二伸縮桿,便攜橢圓度檢測儀公司,,一卡輪和第二卡輪夾緊于鋼管的端部外側(cè)壁,,使得該橢圓度檢測儀的位置固定,然后激光測距傳感器旋轉(zhuǎn)一周,,即檢測其與鋼管內(nèi)側(cè)壁周向個點的距離,,并將該檢測結果傳輸至控制器內(nèi),控制器將對該檢測結果進行計算,,并分析得出鋼管端部的周長,、長短軸長度和橢圓度。其中,,便攜橢圓度檢測儀公司,,激光測距傳感器、控制器根據(jù)檢測結果進行計算以及激光測距傳感器與控制器之間的連接對于本領域的---來說是現(xiàn)有技術,,為節(jié)約篇幅,,在此不再贅述。
通過激光距離探測器與控制器的配合使用下,,可---檢測精度,,同時,該橢圓度檢測儀的結構簡單,、體積較小,,整體重量約為5公斤左右,便于操作及攜帶,。另外,,該橢圓度檢測儀在檢測過程中較為穩(wěn)定,,便攜橢圓度檢測儀公司,使用調(diào)節(jié)方便,,約10秒鐘即可檢測一個鋼管的端部的橢圓度,,可有效提高檢測效率。
|