天圖機(jī)械蘇州有限公司經(jīng)銷批發(fā)的正佳外徑研磨機(jī),、內(nèi)徑研磨機(jī)、沖子機(jī),、平面磨床,、無心磨床、車床,、銑床,、投影儀等,歡迎廣大客戶咨詢,!
研磨機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)
1.應(yīng)定期檢查各傳動部位潤滑狀態(tài)并及時(shí)添加潤滑脂,,我們建議采用美孚nlgiz等級滑脂每月對系統(tǒng)進(jìn)行潤滑、防銹和防腐處理,。
2.應(yīng)定期檢查冷卻風(fēng)扇是否因?yàn)槲酃付氯^D(zhuǎn),,并及時(shí)清理冷卻風(fēng)扇的污垢。
3.觀察與調(diào)整同步帶的張緊程度:打開箱體后蓋,,可以看到與帶減速箱單相電機(jī)相連的同步帶,,調(diào)整電機(jī)固定板的位置,可以改變同步帶的張緊程度,。如果發(fā)現(xiàn)研磨底盤的自轉(zhuǎn)有打滑現(xiàn)象,,說明皮帶輪需要進(jìn)一步張緊,這會增加主軸負(fù)載,,并產(chǎn)生噪音,。
研磨機(jī)
研磨是超精密加工中一種重要加工方法,其優(yōu)點(diǎn)是加工精度高,,加工材料范圍廣,。但傳統(tǒng)研磨存在加工效率低,、加工成本高、加工精度和加工不穩(wěn)定等缺點(diǎn),,這使得傳統(tǒng)研磨應(yīng)用受到了一定---。本項(xiàng)目解決了傳統(tǒng)研磨存在的絕大部分缺點(diǎn),,提高了研磨技術(shù)水平,,在---研磨加工精度和加工達(dá)到了納米級的同時(shí),還---降低加工成本,,提高加工效率,,使研磨技術(shù)進(jìn)一步實(shí)用化,有利于研磨技術(shù)的推廣應(yīng)用,,促進(jìn)了中國精密加工技術(shù),、---制造技術(shù)的進(jìn)步,增強(qiáng)中國在加工制造領(lǐng)域的競爭實(shí)力,,正佳外徑研磨機(jī),,---是對振興東北老工基地具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。
具體措施:
1,、 齒頂間隙是齒輪傳動裝置的重要裝配參數(shù)之一,,正佳內(nèi)徑研磨機(jī)供應(yīng)商,規(guī)程中規(guī)定大,、小牙輪間隙為7.5-8.5mm,,實(shí)際生產(chǎn)中,設(shè)備經(jīng)長期運(yùn)行,,大齒輪齒圈受應(yīng)力沖擊變形,,由原來的圓形漸變?yōu)闄E圓形,所以其齒頂間隙局部甚至低于6mm,,在實(shí)際調(diào)整過程中應(yīng)將齒頂間隙調(diào)為8.5-10mm,,以減少因齒頂間隙引起的沖擊,造成輪齒過載折斷,。
2,、 大齒圈的緊力不夠也是引起其變形的重要原因之一,。在實(shí)際操作中,除加大螺栓緊力外,,用10mm厚鋼板將大齒圈接合面連接起來,,加大緊固面,防止齒圈變形,,---主,、從動輪角速度一致,防止傳動比變化引起的慣性力,,正佳內(nèi)徑研磨機(jī),,造成疲勞折斷。
3,、 傳動軸軸承的充分潤滑也是---其平穩(wěn)運(yùn)行的主要原因,,采用傳統(tǒng)的定期、手工加油,,無錫研磨機(jī),,此舉雖也能夠---軸承得到足夠的潤滑,但易造成潤滑油量的過多或不足,,建議采用機(jī)械定時(shí),、定量科學(xué)地補(bǔ)充潤滑脂,從而---軸承的適度潤滑,,降低振動,,避免軸承的磨損和保持架的,---,。
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