乳化切削液內(nèi)容易產(chǎn)生雜質(zhì)或殘留物,，導(dǎo)致-繁殖-,，我們應(yīng)及時(shí)進(jìn)行除油處理,。介質(zhì)過(guò)濾以多孔性物質(zhì)作為過(guò)濾介質(zhì)，將金屬乳化切削液中的磨屑,、切屑,、砂輪末和其他雜質(zhì)污物分離出來(lái)。過(guò)濾介質(zhì)主要有兩種：

1,、-的,，即用后就報(bào)廢的過(guò)濾介質(zhì)，有過(guò)濾紙,、毛氈或無(wú)妨布等,。其過(guò)濾精度可達(dá)20～5μm左右。其他還有硅藻土,、活性土等涂層過(guò)濾介質(zhì),，其過(guò)濾精度可達(dá)2～1μm，但是會(huì)把乳化液中的一些添加劑過(guò)濾掉,。

2,、的，有鋼絲,、不銹鋼絲等編織的網(wǎng),，尼龍合成纖維編織的平紋或斜紋的濾布。這些過(guò)濾介質(zhì),，在篩孔堵塞時(shí)均能清洗干凈,，其過(guò)濾精度取決于篩孔直徑的大小，在堆積一定量切屑時(shí),，其過(guò)濾精度會(huì)更高,，但會(huì)對(duì)乳化切削液的消泡造成-影響，所以要定期及時(shí)清理切屑,。其他過(guò)濾介質(zhì)如油毛氈,、玻璃纖維結(jié)合的壓縮材料，其過(guò)濾精度可達(dá)數(shù)微米,。

精加工對(duì)工件表面粗糙度和加工精度要求較高,，此時(shí)除了考慮刀材質(zhì)、工件材料,、加工方式之外,，還應(yīng)考慮切削速度的變化，選用不同性能的金屬切削液,。

1,、用于高速刀具精車或精銑碳素鋼工件時(shí)，乳化切削液應(yīng)具有-的滲透能力，-的潤(rùn)滑性能和一定的冷卻性能,。在較低的切削速度小于10m/mim下,，由于在切過(guò)程中主要是機(jī)械磨損，因此要求切削液具有-的潤(rùn)滑性和一定的流動(dòng)性,，使乳化切削液能快地透到切區(qū)域,，減少摩擦和粘接，抑制切削瘤和鱗刺,，從而提高工件的精度和降低表面粗糙度值,，提高刀具的壽命，此時(shí)應(yīng)選用10％~15％的乳化液或10％~20％的極壓乳化液,。

2,、用硬質(zhì)合金刀具精加工碳素鋼工件時(shí)，可以不用切削液,，也可用10％-25％的乳化液或10％~20％的極壓乳化液。

3,、精加工銅及其合金,、鋁及其合金工件時(shí)，為了得到較低的表面粗糙度值和較高的度,，可選用10％~20％的乳化液,、-。

4,、精加工鑄鐵時(shí),，可選用7％~10％的乳化液或-，以降低工件表面粗糙度值,。