兩段式滲氮 兩段式滲氮工藝曲線如圖2-43所示,。階段的工藝參數(shù)(除保溫時間外)與等溫滲氮相同,。第二階段把滲氮溫度提高到550~560℃,，以加速氮原子的擴(kuò)散，縮短滲氮周期,，氨分解率提高到40%~60%,。根據(jù)對滲氮層的脆性要求，急速前也應(yīng)提前2h提高氨分解率和溫度進(jìn)行退氮處理,。
兩段式滲氮的時間比等溫滲氮短,，齒輪架熱處理，表面硬度稍微低,，變形略有增大,，適用于滲氮層較深批量較大的零件。
離子滲入
又稱輝光滲氮,，是利用輝光放電原理進(jìn)行的,。把金屬工件作為陰極放入通有含氮介質(zhì)的負(fù)壓容器中,，通電后介質(zhì)中的氮?dú)湓颖浑婋x,，在陰陽極之間形成等離子區(qū)。在等離子區(qū)強(qiáng)電場作用下,，氮和氫的正離子以高速向工件表面轟擊,。離子的高動能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽訜峁ぜ砻嬷了铚囟�,。由于離子的轟擊,，工件表面產(chǎn)生原子濺射，因而得到凈化,，同時由于吸附和擴(kuò)散作用,，氮遂滲入工件表面。
與一般的氣體滲氮相比,，離子滲氮的特點(diǎn)是:可適當(dāng)縮短滲氮周期;滲氮層脆性小;可節(jié)約能源和氨的消耗量;對不需要滲氮的部分可屏蔽起來,，實(shí)現(xiàn)局部滲氮;離子轟擊有凈化表面作用，能去除工件表面鈍化膜,，板軸熱處理,，可使不銹鋼,、耐熱鋼工件直接滲氮;滲層厚度和組織可以控制。
離子滲氮發(fā)展迅速,，已用于機(jī)床絲桿,、齒輪、模具等工件,。
一般以提高金屬的耐磨性為主要目的,，彈簧夾頭熱處理，因此需要獲得高的表面硬度,。它適用于38crmoal等滲氮鋼,。滲氮后工件表面硬度可達(dá)hv850~1200。滲氮溫度低,，工件畸變小,，可用于精度要求高、又有耐磨要求的零件,，如鏜床鏜桿和主軸,、磨床主軸、氣缸套筒等,。但由于滲氮層較薄,，不適于承受重載的耐磨零件。
氣體滲氮可采用一般滲氮法(即等溫滲氮)或多段(二段,、三段)滲氮法,。前者是在整個滲氮過程中滲氮溫度和氨氣分解率保持不變。溫度一般在480~520℃之間,，即墨熱處理,，氨氣分解率為15~30%，保溫時間近80小時,。這種工藝適用于滲層淺,、畸變要求嚴(yán)、硬度要求高的零件,，但處理時間過長,。多段滲氮是在整個滲氮過程中按不同階段分別采用不同溫度、不同氨分解率,、不同時間進(jìn)行滲氮和擴(kuò)散,。整個滲氮時間可以縮短到近50小時，能獲得較深的滲層,，但這樣滲氮溫度較高,，畸變較大。
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