壓鑄模具的外形在設(shè)計的時候,，我們需要注意到非常多的方案,，那么具體情況是什么呢？下面一起來了解下吧,。

1模具的長寬不要與頂桿干涉,；

2模具的總厚度不要太厚或太薄，超出壓鑄機可夾持的范圍,；

3注意與料管或噴嘴之配合,；

4當使用拉桿拉回頂出機構(gòu)時,，天津壓鑄模具廠，注意拉桿之尺寸與位置之配合,。

5以便于模具的搬運和裝配,，在定模和動模上方及兩側(cè)應(yīng)鉆螺絲孔，天津壓鑄模具加工,，以便可旋入吊環(huán)螺絲,。

壓鑄模具的表面情況

1.大多數(shù)產(chǎn)品的表面缺陷，天津壓鑄模具,，-是靠近澆口的產(chǎn)品,，都是由注射速度引起的。

2.多級注射只能在一次注射不能滿足工藝要求時使用,，-是在試驗階段,。

3.當模具狀況-、拐點設(shè)置正確,、注射速度足夠時,，注射速度與飛邊沒有直接關(guān)系。

壓鑄件上的多數(shù)缺陷是在鑄件內(nèi)開通溝槽時或進行機械加工時出現(xiàn)的,。其原因是將鑄件表面的細晶層組織被切除了,，暴露了向中心延伸的粗大的晶粒區(qū)，而所有的縮孔正是位于此表皮層下,。一旦在鑄件外表面上有缺陷,，那么鑄件在壓力下就會發(fā)生泄漏。鑄件表面如果未經(jīng)加工,，其內(nèi)部孔洞對耐壓性沒有影響,。