滾塑制品冷卻過程

在冷卻過程中，聚乙烯熔體的溫度將從200℃降至接近室溫,，聚乙烯的分子將從無序的狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檩^為有序的晶態(tài),。結(jié)晶的過程需要一定的時(shí)間，結(jié)晶的速度和聚乙烯熔體的粘度有關(guān),。當(dāng)聚乙烯熔體被迅速冷卻時(shí),，聚乙烯熔體的粘度迅速增加，使其晶粒的生長(zhǎng)受到阻礙,，從而影響聚乙烯的結(jié)晶度,。當(dāng)結(jié)晶度不同時(shí),，聚乙烯制品的密度就不同，物理性能也將有所差別,。由此,，四臂式穿梭式滾塑機(jī)oem代工，急速冷卻的聚乙烯滾塑制品具有較低的密度,，而緩慢冷卻的制品則具有較高的密度,。當(dāng)然，制品冷卻越慢,，其生產(chǎn)周期越長(zhǎng),，成本越高。用于滾塑生產(chǎn)的聚乙烯粉末本身具有一定的密度,，它決定于材料的生產(chǎn)廠家,。但經(jīng)過滾塑生產(chǎn)后，由于冷卻速度的不同,，聚乙烯滾塑制品的密度將發(fā)生一定的變化,。
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滾塑制品如何解決變形問題

滾塑一般用于成型大型中空塑料制品，比如各種大型容器,、體育用品,、玩具模特,、皮劃艇和各種箱體,、殼體、大型管材等,。這些大型制品很容易產(chǎn)生變形問題,。解決變形問題可從以下3個(gè)方面入手。

1采用預(yù)熱程序,。對(duì)于細(xì)長(zhǎng)型滾塑制品,，尤其是兩端細(xì)中間厚的制品，由于兩端處離加熱源較遠(yuǎn),，且因厚度較薄,，冷卻快，大型搖擺式滾塑機(jī)oem代工,，容易導(dǎo)致此處溫度偏低,。而溫度偏低會(huì)影響上料量，導(dǎo)致壁厚不均,，從而產(chǎn)生變形現(xiàn)象,。可在成型前對(duì)模具兩端進(jìn)行預(yù)加熱,，提高此處溫度,，-兩端處的上料量,，減少壁厚的差異，從而減緩變形現(xiàn)象,。

2提高模內(nèi)加熱溫度,。滾塑制品中有氣泡和無氣泡的區(qū)域在冷卻時(shí)會(huì)有差異，從而產(chǎn)生不均勻的收縮率,，-產(chǎn)生變形,。如前所述，提高加熱溫度是消除表面氣泡的項(xiàng),，這對(duì)消除壁內(nèi)氣泡同樣適用,。

3改變冷卻方式。冷卻過程中,，若制品厚度差異較大,，不同部位溫度會(huì)存在明顯差異，這是產(chǎn)生變形的主要因素,。因而不能采取擴(kuò)大溫差的冷卻方式,，比如強(qiáng)制風(fēng)冷、水冷等,。而應(yīng)盡量采用自然冷卻方式,，濰坊滾塑機(jī)oem代工，對(duì)溫度較高的部分采用局部風(fēng)冷,，對(duì)溫度較低的部分采用局部再次加熱的方式調(diào)整溫度差異,，從而避免制品產(chǎn)生較大的變形。
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