離子交換樹(shù)脂方法處理電鍍廢水的典型流程為
一般電鍍廢水和含鉻廢水***砂濾***(炭濾)***精密濾***強(qiáng)酸陽(yáng)床***弱堿陰床***精密濾***再生水***電鍍生產(chǎn)線精洗,。
含qing電鍍廢水***砂濾***(炭濾)***精密濾***強(qiáng)酸陽(yáng)床***弱堿陰床***強(qiáng)堿陰床***精密濾***再生水***電鍍生產(chǎn)線精洗,。
離子交換樹(shù)脂方法線邊處理電鍍廢水有下列優(yōu)缺點(diǎn):
優(yōu)點(diǎn):
1)電鍍生產(chǎn)線(車間)的線邊處理采用離子交換樹(shù)脂方法處理電鍍廢水可以得到-的水回用率,。
2)經(jīng)離子交換樹(shù)脂設(shè)備處理電鍍廢水制得的再生水可以回用在電鍍生產(chǎn)線的任何工位上,。
3)離子交換樹(shù)脂方法處理電鍍廢水的運(yùn)行費(fèi)用非常低,。
4)由于離子交換樹(shù)脂處理電鍍廢水的設(shè)備(包括其中的各種元器件)國(guó)內(nèi)都可以生產(chǎn),,離子交換樹(shù)脂處理電鍍廢水的設(shè)備投資與采用其它方法的設(shè)備相比較低,。
5)現(xiàn)在只要一提到離子交換樹(shù)脂,,認(rèn)為離子交換樹(shù)脂再生麻煩,,污液容易泄露,樹(shù)脂壽命短,。
6)離子交換樹(shù)脂處理電鍍廢水機(jī)組也可用于電鍍后工件漂洗水中貴重金屬離子的回收,。
常規(guī)的再生處理
離子交換樹(shù)脂(ionresin)使用一段時(shí)間后,吸附的雜質(zhì)接近飽和狀態(tài),,就要進(jìn)行再生處理,,用化學(xué)藥劑將樹(shù)脂所吸附的離子和其他雜質(zhì)洗脫除去,除鎳樹(shù)脂,,使之恢復(fù)原來(lái)的組成和性能,。在實(shí)際運(yùn)用中,為降低再生費(fèi)用,,要適當(dāng)控制再生劑用量,,使樹(shù)脂的性能恢復(fù)到z1ui經(jīng)濟(jì)合理的再生水平,通�,?刂菩阅芑謴�(fù)程度為70~80%,。如果要達(dá)到更高的再生水平,則再生劑量要大量增加,,再生劑的利用率則下降,。 樹(shù)脂的再生應(yīng)當(dāng)根據(jù)樹(shù)脂的種類、特性,,以及運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性,,選擇適當(dāng)?shù)脑偕巹┖凸ぷ鳁l件。
樹(shù)脂的再生特性與它的類型和結(jié)構(gòu)有密切關(guān)系,。強(qiáng)酸性和強(qiáng)堿性樹(shù)脂的再生比較困難,,需用再生劑量比理論值高相當(dāng)多;而弱酸性或弱堿性樹(shù)脂則較易再生,,所用再生劑量只需稍多于理論值,。此外,,大孔型和交聯(lián)度低的樹(shù)脂較易再生,而凝膠型和交聯(lián)度高的樹(shù)脂則要較長(zhǎng)的再生反應(yīng)時(shí)間,。
再生劑的種類應(yīng)根據(jù)樹(shù)脂的離子類型來(lái)選用,,并適當(dāng)?shù)剡x擇價(jià)格較低的酸、堿或鹽,。例如:鈉型強(qiáng)酸性陽(yáng)樹(shù)脂可用10%nacl 溶液再生,,用-為其交換容量的2倍 (用nacl量為117g/ l 樹(shù)脂);氫型強(qiáng)酸性樹(shù)脂用強(qiáng)酸再生,,用-時(shí)要防止被樹(shù)脂吸附的鈣與-反應(yīng)生成-鈣沉淀物,。為此,除鎳樹(shù)脂,,宜先通入1~2%的稀-再生,。
氯型強(qiáng)堿性樹(shù)脂,主要以nacl 溶液來(lái)再生,,但加入少量堿有助于將樹(shù)脂吸附的色素和有機(jī)物溶解洗出,,故通常使用含10%nacl + 0.2%naoh 的堿鹽液再生,常規(guī)用量為每升樹(shù)脂用150~200g nacl ,,及3~4g naoh,。oh型強(qiáng)堿陰樹(shù)脂則用4%naoh溶液再生。
樹(shù)脂再生時(shí)的化學(xué)反應(yīng)是樹(shù)脂原先的交換吸附的逆反應(yīng),。按化學(xué)反應(yīng)平衡原理,,除鎳樹(shù)脂供應(yīng)商,提高化學(xué)反應(yīng)某一方物質(zhì)的濃度,,可促進(jìn)反應(yīng)向另一方進(jìn)行,,故提高再生液濃度可加速再生反應(yīng),并達(dá)到較高的再生水平,。
為加速再生化學(xué)反應(yīng),,通常先將再生液加熱至70~80℃。它通過(guò)樹(shù)脂的流速一般為1~2 bv/h,。也可采用先快后慢的方法,,以充分發(fā)揮再生劑的效能。再生時(shí)間約為一小時(shí),。隨后用軟水順流沖洗樹(shù)脂約一小時(shí)(水量約4bv),,待洗水排清之后,再用水反洗,,至洗出液無(wú)色,、無(wú)混濁為止。
一些樹(shù)脂在再生和反洗之后,,要調(diào)校ph值,。因?yàn)樵偕撼:袎A,,樹(shù)脂再生后即使經(jīng)水洗,也常帶堿性,。而一些脫色樹(shù)脂 (-是弱堿性樹(shù)脂) 宜在微酸性下工作,。此時(shí)可通入稀-,使樹(shù)脂 ph值下降至6左右,,再用水正洗,,反洗各一次。 (ionresin)樹(shù)脂在使用較長(zhǎng)時(shí)間后,,由于它所吸附的一部分雜質(zhì)(-是大分子有機(jī)膠體物質(zhì))不易被常規(guī)的再生處理所洗脫,,逐漸積累而將樹(shù)脂污染,使樹(shù)脂效能降低,。此時(shí)要用特殊的方法處理,。例如:陽(yáng)離子樹(shù)脂受含氮的兩1性1化合物污染,,可用4%naoh 溶液處理,,將它溶解而排掉;陰離子樹(shù)脂受有機(jī)物污染,,可提高堿鹽溶液中的naoh 濃度至0.5~1.0%,,以溶解有機(jī)物
離子交換樹(shù)脂再生長(zhǎng)度的好壞,和許多因素有關(guān),,再生劑用量,、濃度、溫度和流速等都是影響再生過(guò)程的主要因素.﹨x0d1再生劑的用量﹨x0d從理論分析,,再生劑用量應(yīng)與樹(shù)脂工作交換容量相當(dāng),,但實(shí)際上由于交換反應(yīng)是可逆的,再生劑用量需遠(yuǎn)-過(guò)理論用量才能滿足足夠的再生度要求,,再生劑的比耗增加,,可以提高交換樹(shù)脂的再生程度,但當(dāng)比耗增加到一定程度后,,再繼續(xù)增加比例,,再生程度提高很少,所以用過(guò)高的比耗是不經(jīng)濟(jì)的,,因此,,實(shí)際操作過(guò)程中通常再生劑用量為理論用量的3-4倍,樹(shù)脂的工作交換容量可以恢復(fù)到原來(lái)的70%-80%.﹨x0d2再生劑濃度﹨x0d一般而言,,再生劑的濃度越大,,再生程度越高,但當(dāng)再生劑的用量一定時(shí),,再生劑濃度,,會(huì)使再生液的體積流量減少,,與樹(shù)脂的接觸時(shí)間縮短而且可能產(chǎn)生不均勻的再生反應(yīng),再生效果下降,,導(dǎo)致制水周期縮短,,再生次數(shù)增加,酸堿用量增大,,所以生產(chǎn)上需要合理的控制再生劑的濃度.﹨x0d3再生劑的流速﹨x0d再生劑的流速應(yīng)控制適宜以-再生反應(yīng)充分,,再生反應(yīng)流速主要取決于離子的擴(kuò)散速度,但同時(shí)與離子的價(jià)態(tài)有關(guān),,一般價(jià)態(tài)越高所需反應(yīng)時(shí)間越長(zhǎng),,再生劑流速過(guò)快,有利于離子的擴(kuò)散,,但卻減少再生劑與樹(shù)脂的接觸時(shí)間,,再生效果反而可能降低,流速太小則不利于離子擴(kuò)散,,再生效果也會(huì)受到影響,,﹨x0d4再生液溫度﹨x0d提高再生液的溫度,能同時(shí)加快內(nèi)擴(kuò)散和外擴(kuò)散,,除鎳樹(shù)脂供應(yīng),,雖然對(duì)提高樹(shù)脂再生效果有利,同時(shí)提高溫度能大大-對(duì)樹(shù)脂中的鐵,、銅以及其氧化物和硅雜質(zhì)的清除程度,,但由于樹(shù)脂熱穩(wěn)定性的-,再生劑的溫度不宜過(guò)高,,一般控制在25-40度為宜.
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