蝕刻加工中很重要的一部分就是不銹鋼蝕刻加工,，那么進(jìn)行不銹鋼蝕刻加工工藝預(yù)處理應(yīng)該做哪些要求呢？今天蝕刻加工廠家-興之揚(yáng)就來為大家講解一下,。

一,、不銹鋼蝕刻加工工藝預(yù)處理過程共有以下幾個(gè)步驟：

工件驗(yàn)收----裝掛---超聲波溶劑清洗---化學(xué)除油---熱水洗---流動(dòng)水洗---光化處理---流動(dòng)水洗---除油檢查----干燥----卸掛----檢查-----轉(zhuǎn)防蝕層制作。

二,、不銹鋼蝕刻加工工藝預(yù)處理過程工序說明如下：

1.工件驗(yàn)收:符合要求的原材料,，不銹鋼材應(yīng)按照金屬蝕刻前驗(yàn)收規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

2.裝掛:掛具一般用不銹鋼或鈦材制造,，工件裝掛時(shí)應(yīng)牢固,，---工件不相互貼合、碰撞,。裝掛位置應(yīng)當(dāng)盡量避免在化學(xué)處理時(shí)產(chǎn)生氣囊,，---預(yù)處理的均勻性。

3.超聲波溶劑清洗:超聲波溶液清洗可用其他鹵代烴,，操作方法按設(shè)備提供的參數(shù)進(jìn)行,。

4.化學(xué)除油:根據(jù)不銹鋼蝕刻加工要求配置適合的溶液，可參考以下配方與操作條件來進(jìn)行

5.熱水洗：熱水洗時(shí)要保持水溫在50-70℃,，時(shí)間在20s-40s之間,。

6.光化處理：光化處理實(shí)際就是通過酸洗溶液來進(jìn)行處理。

7.除油檢驗(yàn):除油合格的工件表面應(yīng)有保持30s不斷裂的連續(xù)水膜,，否則應(yīng)重新進(jìn)行除油,。

8.干燥:允許采用下述任一干燥方法除去工件表面水分。

a.自然干燥,。

b.用60-80℃的熱風(fēng)吹干,。

c.在60一80℃的干燥箱(室)內(nèi)干燥。

9.卸掛:卸掛時(shí)應(yīng)戴干凈的細(xì)紗手套,，在之后各工序,，操作人員都應(yīng)戴干凈的細(xì)紗手套,。

嚴(yán)禁赤手觸摸工件表面。

10.檢查:經(jīng)預(yù)處理后的工件在進(jìn)行防蝕層制作前要對表面及毛坯厚度進(jìn)行檢查,，并做好原始記錄,。檢查內(nèi)容包括劃傷、擦傷,、碰傷、如發(fā)現(xiàn)上述問題并超過了預(yù)先規(guī)定的范圍應(yīng)清除這些工件等候處理,，不得進(jìn)行下道工序,。

蝕刻加工適合加工的材料寬度

蝕刻加工適合加工的材料寬度，主要分為大寬度和小寬度,，主要是由蝕刻加工機(jī)器的尺寸來決定的,。蝕刻加工寬度并不像其他零件那樣，由零件尺寸決定,，因?yàn)槲g刻加工一般都是在板材,，帶材上加工，適合加工厚度比較薄,，尺寸比較小的精密零件,。

蝕刻加工一般都是在一張板材上整齊排列多個(gè)零件蝕刻，一般來說在加工前,，我司---會(huì)根據(jù)產(chǎn)品大小,，為客戶進(jìn)行產(chǎn)品排列，再選擇合適寬度材料,，一般小尺寸會(huì)在80mm,，過窄料并不適合過機(jī)器。如果是來料加工,，一定要先和客戶說明,，以免客戶購買了80mm以下的材料，不適合蝕刻加工不說,，客戶購買材料的費(fèi)用也是一筆損失,。一般來說普遍使用的是230-300mm的卷料，后期可以裁剪,。

那么蝕刻加工適合加工的材料寬度是多少呢,？我們的設(shè)備寬度可通過的尺寸是610mm，兩邊去掉縫隙,，建議在600mm以內(nèi),。當(dāng)然尺寸越大蝕刻加工難度也會(huì)越大，精度越不好控制,，興之揚(yáng)會(huì)根據(jù)客戶產(chǎn)品的具體要求進(jìn)行工藝評估,，然后討論蝕刻方案,，包括材料的寬度。興之揚(yáng)精密蝕刻加工13年,，對于蝕刻工藝經(jīng)驗(yàn)豐富,，您可以充分---。