1.清洗作用    

在金屬切削過(guò)程中，切屑,、鐵粉,、磨屑、油污等易粘附在工件表賣弄和刀具,、砂輪上,，影響切削效果。同時(shí)使工件和機(jī)床變臟,，所以切削液必須具有-的清洗作用,，對(duì)于油基切削液，切削液,，粘度越低,，清洗能力越強(qiáng)，-是含-,、柴油等輕阻尼的切削液,，滲透和清洗性能就-。含有表面活性劑的水基切削液,，清洗效果較好,。表面活性劑一方面能吸附各種粒子、油泥,，并在工件表面形成一層吸附膜,，阻止粒子和油泥粘附在工件、刀具和砂輪上,，另一方面能滲入到粒子和油污粘附界面上把粒子和油污從界面-離,，隨著切削液帶走，從而起到清洗作用,。

2.防銹作用  

在切削液中加入防銹添加劑后,，能在金屬表面上形成保護(hù)膜，使磨床和工件起到防銹作用,，在切削液加入皂類和各種防銹添加劑如壓下酸鈉,，--按等均可起到防銹作用。在切削過(guò)程中,，工件如果和水和切削液分解氧化變質(zhì)所產(chǎn)生的腐蝕介質(zhì)接觸,，就會(huì)受到腐蝕,，油基切削液，機(jī)床與切削液接觸部分也會(huì)因此產(chǎn)生腐蝕,，工件加工后或工序間存放期間,，如果切削液沒(méi)有一定的防銹能力，工件會(huì)受到空氣中的水分及腐蝕介質(zhì)的侵蝕而產(chǎn)生化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕,，造成工件生銹,，因此，要求切削液具有-的防銹性能,。因此理想的磨削切削液還應(yīng)具有-的冷卻,、潤(rùn)滑、清洗和防銹等性能,。此外,，切削液還應(yīng)對(duì)人體無(wú)害和無(wú)-，不含有害的物質(zhì),，對(duì)機(jī)床及砂輪無(wú)侵蝕作用,，而且還具有化學(xué)性能穩(wěn)定，不易變質(zhì)等優(yōu)點(diǎn),。

影響切削液選用的因素很多,，有時(shí)一些看起來(lái)不太重要的因素卻成了決定切削液選用的關(guān)鍵。

例如插齒一般是粗加工,，齒輪經(jīng)插齒成形后尚需經(jīng)剃齒工序進(jìn)行精加工,，馬鞍山切削液，選用活性低的切削油既可滿足工藝要求,，乳化切削液，又可獲得較長(zhǎng)的刀具壽命,。這一般是指在齒輪加工車間而言,，若同一臺(tái)插齒機(jī)是在一個(gè)修配車間里，齒輪加工的批量很小又無(wú)后續(xù)的剃齒工序,，顯然就應(yīng)該選用高活性的切削油,，因?yàn)榇藭r(shí)產(chǎn)品的是主要因素，而刀具壽命及加工效率則是次要的,。所以切削液的選用因素及步驟不是固定的,。但就一般情況而言，影響切削液選用的因素主要有加工工藝及相關(guān)條件如加工方法,、刀具及工件材料以及加工參數(shù)等,、對(duì)加工產(chǎn)品的要求、職業(yè)安全衛(wèi)生,、廢液處理,、有關(guān)法規(guī)方面的規(guī)定,、經(jīng)濟(jì)等。