一變形檢測

柔性管道回填至設計高程時應在12～24h內測量并記錄管道變形率,。

二變形超標的處理措施

變形率應符合設計要求，設計無要求時：

1,、球墨鑄鐵管價格變形率超過2%,、但不超過3%時，球墨鑄鐵管價格,，化學建材管道變形率超過3%,、但不超過5%時：

1挖出回填材料至露出管徑85%處，管道周圍內應人工挖掘以避免損傷管壁,；

2挖出管節(jié)局部有損傷時,，應進行修復或更換；

3重新夯實管道底部的回填材料,；

4選用適合回填材料按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》第4.5.11條的規(guī)定重新回填施工,，直至設計高程；

5按本條規(guī)定重新檢測管道的變形率,。

2,、球墨鑄鐵管價格的變形率超過3%時,，化學建材管道變形率超過5%時，應挖出管道,，并會同設計研究處理,。

( 1) 出爐溫度

高鉻鑄鐵的熔點比一般鑄鐵高， 約為1200 ℃,， 出爐溫度約為1500 ℃,， 熔煉選用中頻感應電爐。

( 2) 爐襯

采用酸性或堿性爐襯均可,， 爐襯的配比,、打結、烘干和燒結均按常規(guī)工藝進行,。

( 3) 裝料

一般按正常順序加料,， 先將灰生鐵、鉬鐵等難熔鐵合金裝入爐底,， 而后將廢鋼等按照下緊上松的原則裝填( 有助于塌料) ,。

( 4) 送電熔化

將電爐功率調至至大進行熔化， 由于cr 的熔煉損耗較大( 約5 % ～15 %) ,， 故鉻鐵應在末了加入,， 通常是待廢鋼全部熔化后加入烤紅的鉻鐵。

( 5) 脫氧

待金屬爐料全部熔化并提溫至1480 ℃后,， 再加入錳鐵,、硅鐵及鋁進行脫氧。