滾塑制品如何解決變形問題
滾塑制品如何解決變形問題
滾塑一般用于成型大型中空塑料制品,,比如各種大型容器,、體育用品、玩具模特,、皮劃艇和各種箱體,、殼體、大型管材等,。這些大型制品很容易產(chǎn)生變形問題,。解決變形問題可從以下3個(gè)方面入手。
1采用預(yù)熱程序,。對于細(xì)長型滾塑制品,,尤其是兩端細(xì)中間厚的制品,由于兩端處離加熱源較遠(yuǎn),,且因厚度較薄,,冷卻快,容易導(dǎo)致此處溫度偏低,。而溫度偏低會影響上料量,,導(dǎo)致壁厚不均,多臂穿梭式滾塑機(jī)多少錢,,從而產(chǎn)生變形現(xiàn)象,。可在成型前對模具兩端進(jìn)行預(yù)加熱,,提高此處溫度,,-兩端處的上料量,減少壁厚的差異,,從而減緩變形現(xiàn)象,。
2提高模內(nèi)加熱溫度。滾塑制品中有氣泡和無氣泡的區(qū)域在冷卻時(shí)會有差異,,從而產(chǎn)生不均勻的收縮率,,-產(chǎn)生變形。如前所述,,提高加熱溫度是消除表面氣泡的項(xiàng),,這對消除壁內(nèi)氣泡同樣適用。
3改變冷卻方式,。冷卻過程中,,若制品厚度差異較大,,不同部位溫度會存在明顯差異,這是產(chǎn)生變形的主要因素,。因而不能采取擴(kuò)大溫差的冷卻方式,,多臂穿梭式滾塑機(jī)oem代工,比如強(qiáng)制風(fēng)冷,、水冷等,。而應(yīng)盡量采用自然冷卻方式,對溫度較高的部分采用局部風(fēng)冷,,對溫度較低的部分采用局部再次加熱的方式調(diào)整溫度差異,從而避免制品產(chǎn)生較大的變形,。
多臂穿梭式滾塑機(jī)
塑料成型方法
1.壓縮模塑,。壓縮模塑又稱模壓,多臂穿梭式滾塑機(jī),,是模塑料在閉合模腔內(nèi)借助加壓(一般尚須加熱)的成型方法,。通常,壓縮模塑適用于熱固性塑料,,如酚醛塑料,、-塑料、不飽和聚酯塑料等,。
壓縮模塑由預(yù)壓,、預(yù)熱和模壓三個(gè)過程組成:
預(yù)壓為-制品和提高模塑效率等,將粉料或纖維狀模塑料預(yù)先壓成一定形狀的操作,。
預(yù)熱為-模塑料的加工性能和縮短成型周期等,,把模塑料在成型前加熱的操作。
多臂穿梭式滾塑機(jī)
滾塑機(jī)也叫旋轉(zhuǎn)成型或回轉(zhuǎn)成型,。即將粉狀塑料(如lldpe)加入到閉合模具中,,模具在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)受熱,塑料熔融并均勻地附于模腔表面,,模具冷卻后即可得到與模腔形狀相同的塑料中空制品,,多臂穿梭式滾塑機(jī)價(jià)格,如船,、箱,、桶,盆,,罐等,。通常由加料、封模,、加熱,、冷卻,、脫模、模具清理等基本步驟組成,。此法具有制品收縮率小,、制品壁厚易控制及模具成本較低的優(yōu)點(diǎn),但生產(chǎn)效率較低,。
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