鋁鑄造的工藝流程怎樣？
原料準(zhǔn)備——包括原料外觀檢查,，化學(xué)成分分析,，配料和按配料計(jì)算結(jié)果稱量各種原料。另外,，還包括精煉劑,、變質(zhì)劑的烘干和稱量。 2
熔煉——按一定的加料順序把原料加入爐內(nèi),，將其熔化成化學(xué)成分均勻的合金,。 3 爐前化驗(yàn)——合金熔化均勻后，取樣化驗(yàn),，檢查各種化學(xué)成分是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求,。 4
調(diào)整成分——經(jīng)化驗(yàn)，如果發(fā)現(xiàn)合金中某種或幾種化學(xué)成分超出技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,，則要進(jìn)行調(diào)整,，使化學(xué)成分達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 5
精煉——化學(xué)成分復(fù)合要求后,，要用精煉劑清除合金中溶解的氣體和夾帶的固體顆粒,。 6
細(xì)化變質(zhì)——向鋁合金液中添加適量的細(xì)化劑和變質(zhì)劑，鋁鑄造工藝,，-合金力學(xué)性能和機(jī)械切削加工性能等,。 7
澆鑄——將化學(xué)成分合格、變質(zhì)效果好,，含氣量和含渣量均達(dá)到要求的鋁合金鑄成錠,，鋁鑄造廠家，打成包捆,。 8
檢查入庫(kù)——經(jīng)過(guò)檢驗(yàn),，連云港鋁鑄造，化學(xué)成分,、含氣量,、夾雜物、變質(zhì)效果,、力學(xué)性能和外觀都合格的鋁合金錠作為合格產(chǎn)品入庫(kù),。
化學(xué)硬化砂型鑄造工藝的特點(diǎn)是：
化學(xué)硬化砂型的強(qiáng)度比粘土砂型高得多，而且制成砂型后在硬化到具有相當(dāng)高的強(qiáng)度后脫膜,，不需要修型,。因而,，鑄型能較準(zhǔn)確地反映模樣的尺寸和輪廓形狀，在以后的工藝過(guò)程中也不易變形,。制得的鑄件尺寸精度較高,。
由于所用粘結(jié)劑和硬化劑的粘度都不高，很易與砂�,；靹�,，混砂設(shè)備結(jié)構(gòu)輕巧、功率小而生產(chǎn)率高,，砂處理工作部分可簡(jiǎn)化,。
混好的型砂在硬化之前有-的流動(dòng)性，造型時(shí)型砂很易舂實(shí),，因而不需要龐大而復(fù)雜的造型機(jī),。
用化學(xué)硬化砂造型時(shí)，可根據(jù)生產(chǎn)要求選用模樣材料,，如木,、塑料和金屬。
重力鑄造的金屬利用率以及充型速度
重力鑄造在加工的過(guò)程中可以有效的提高金屬的利用率,，鑄件在進(jìn)行處理的過(guò)程中還可以進(jìn)行熱處理,，主要是因?yàn)殍T件內(nèi)部的氣孔比較少，在進(jìn)行加工的過(guò)程中其澆注位置的選擇是非常重要的,。
重力鑄造上澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)以及冷鐵和冒口的使用的合理以及1佳的工藝參數(shù)的確定,，在加工的過(guò)程中所使用的模具為獲得零件結(jié)構(gòu)外形的重要因素,，在使用的過(guò)程中可以預(yù)先使用其他輕易成型的材料做成零件的結(jié)構(gòu)外形,。
將砂型放到模具中，這樣砂型就會(huì)直接形成有個(gè)零件結(jié)構(gòu)以及空腔,，然后在空腔中澆注其流動(dòng)性的液體,，這樣的液體在冷卻凝固以后就能直接形成其模具外形結(jié)構(gòu)完全一樣的零件。
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