焊接h型鋼冷處理工藝引起裂紋的主要要素有:
焊接h型鋼淬火后,,本身溫度較高;或者用過(guò)高的熱水清洗,,焊接h型鋼沒(méi)有冷到室溫而裝入低溫箱中,。這時(shí),因?yàn)槔鋮s速度加快,,部分未轉(zhuǎn)變的奧氏體進(jìn)一步轉(zhuǎn)變成馬氏體,,q345dh型鋼,拉應(yīng)力增大,,在低溫下材料的脆 斷抗力下降,,當(dāng)應(yīng)力超過(guò)材料脆斷抗力,則導(dǎo)致裂紋,。如果已有顯微裂紋,,則或許導(dǎo)致裂紋的長(zhǎng)大或擴(kuò)展為微觀裂紋。 2)因?yàn)楹附觝型鋼尺度過(guò)大,,結(jié)構(gòu)雜亂,,非標(biāo)h型鋼,冷處理溫度過(guò)低(如-196℃),,冷處理所用介質(zhì)冷卻較快等要素,,或增大原來(lái)的內(nèi)應(yīng)力,這些都或許構(gòu)成冷處理裂紋,。 冷處理裂紋的特征同淬火裂紋相同,,本質(zhì)是淬火裂紋。
h型鋼的翼緣都是等厚度的,,有軋制截面,,也有由3塊板焊接組成的組合截面。工字鋼都是軋制截面,,由于生產(chǎn)工藝差,,翼緣內(nèi)邊有1:10坡度。h型鋼的軋制不同于普通工字鋼僅用一套水平軋輥,,由于其翼緣較寬且無(wú)斜度(或斜度很小),,故須增設(shè)一組立式軋輥同時(shí)進(jìn)行輥軋,,因此,高頻焊接h型鋼,,其軋制工藝和設(shè)備都比普通軋機(jī)復(fù)雜,。國(guó)內(nèi)可生產(chǎn)的zui大軋制h型鋼高度為800mm,超過(guò)了只能是焊接組合截面,。
h型鋼分為:寬翼緣h型鋼hw,,中翼緣h型鋼(hm),窄翼緣h型鋼hn,,薄壁h型鋼ht,,h型鋼樁hu。h型鋼按生產(chǎn)工藝分為焊接h型鋼和熱軋h型鋼,。熱軋h型鋼是指以連鑄坯,、熱軋坯為原料,經(jīng)加熱和萬(wàn)i能軋制機(jī),,生產(chǎn)出的斷面帶鋼,。焊接h型鋼因采用焊接工藝制作截面為h形得名,分為埋弧焊h型鋼,,高頻焊接h型鋼,。埋弧焊h型鋼采用工藝:鋼板--自動(dòng)分條--組立--自動(dòng)埋弧焊--探傷--翼緣矯正--腹板矯正--端面加工--噴砂除銹--噴漆。高頻焊接h型鋼,,靠高頻電流使金屬局部自身熔化焊合,西安h型鋼,,不用焊絲,,焊劑�,?筛咚龠B續(xù)生產(chǎn),,產(chǎn)量高,易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化,,自動(dòng)化,。
|