五金沖壓件加工廠為此提出以下幾點(diǎn)建議：

1.   改良沖壓工藝：

很多廠家覺得沖壓的工藝也就那幾樣,，沒什么改良的地方,。其實(shí)大有門道，工藝優(yōu)化并不是簡(jiǎn)單的物理沖裁這么簡(jiǎn)單,，例如在減少設(shè)備故障的問題上,，里水模具沖壓加工,，每預(yù)防一個(gè)故障，模具沖壓加工中心,，就能爭(zhēng)取多一點(diǎn)的生產(chǎn)時(shí)間,，尤其是對(duì)于精密大件產(chǎn)品，概念沖壓進(jìn)程能有效提高沖壓效率,，從而節(jié)省時(shí)間成本,。

2.   提升模具品質(zhì)：

模具是加工的關(guān)鍵部位，直接接觸沖壓件,，歷經(jīng)數(shù)十萬(wàn)次的機(jī)械運(yùn)動(dòng),，---模具持續(xù)正常工作非常關(guān)鍵。---的品質(zhì)是這一切的基礎(chǔ),，模具沖壓加工廠,，所以在開模時(shí)使用正規(guī)，性能充足的材料,，---模具的使用壽命覆蓋整個(gè)產(chǎn)品周期,。

3.   引進(jìn)自動(dòng)設(shè)備：

自動(dòng)化料庫(kù)和自動(dòng)化機(jī)械手是降低成本的---，雖然前期投入較大,，模具沖壓加工價(jià)格,，但隨著工作時(shí)間的加長(zhǎng)，自動(dòng)化設(shè)備的優(yōu)勢(shì)就顯現(xiàn)出來(lái)了,，24小時(shí)無(wú)休止地生產(chǎn),，對(duì)每個(gè)產(chǎn)品的規(guī)范操作一致，單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)出的沖件數(shù)量更多,，---,。

4.   提高材料利用：

材料如果利用不夠完全，就會(huì)產(chǎn)生廢料,，廢料越多成本就越高,。在進(jìn)行鋼板切割時(shí)盡可能符合產(chǎn)品的規(guī)格，對(duì)邊角料利用充分,，針對(duì)不同的產(chǎn)品具體分析,，提高材料利用率。

精密沖壓加工所用材料要具備較高的塑性和韌性,，較低的屈強(qiáng)比和時(shí)效敏感性,，一般要求碳素鋼伸長(zhǎng)率δ***16%、屈強(qiáng)比σs/σb≤70%,，低合金高強(qiáng)度鋼δ***14%、σs/σb≤80%,。否則,，沖壓成形 性能較差,，工藝上必須采取一定的措施，從而提高了零件的制造成本,。

高精密沖壓加工中材料的選用是非常重要的,，材料選用不好會(huì)影響到后續(xù)的一系列工作步驟。