所使用的切削液應(yīng)具備-的穩(wěn)定性,，在貯存和使用中不產(chǎn)生沉淀或分層,、析油、析皂和老化等現(xiàn)象,。對(duì)-和霉菌有一定抵抗能力,，不易長(zhǎng)霉及生物降解而導(dǎo)致發(fā)臭、變質(zhì),。一般含氯極壓切削油其氯含量都在4%以上,，zui高時(shí)可達(dá)30%～40%。但出于職業(yè)衛(wèi)生及方面的考慮,，有些已對(duì)切削油中氯的zui高含量做了規(guī)定在金屬切削過(guò)程中,，不銹鋼切削液，要求切削液有-的清洗作用,。除去生成切屑,、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒,，防止機(jī)床和工件,、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利,，防凍切削液,，不致影響切削效果。

研究表明,，它們是-,、皮膚和相關(guān)健康問(wèn)題的潛在來(lái)源。這意味著您需要遵守車間的高安全標(biāo)準(zhǔn),。此外,，你-的供應(yīng)商可能會(huì)對(duì)成品的產(chǎn)生影響。來(lái)自機(jī)器或原材料表面的廢油經(jīng)常被金屬加工液吸收,，被稱為“雜油”,。定期從生產(chǎn)中去除雜油有助于提高流體性能和使用壽命,、空氣、耐,、耐腐蝕性和刀具壽命,。不同的金屬切削液需要不同的應(yīng)用方法，包括浸漬,、霧化,、噴涂、滴涂和刷涂,。常見和優(yōu)選的方法是將液體射流施加到正在加工的表面上,。