磨床的幾何精度：

是指不承受負(fù)荷的情況下，各部件的運(yùn)動(dòng)精度和相互位置精度,。把機(jī)床制造得j對(duì)精q是不可能的,，總有不可避免或多或少的誤差存在。這種誤差將在工件加工時(shí)不同程度反映到工件上來(lái),，而影響其工件的加工精度,。一般有主軸的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)，工作臺(tái)等運(yùn)動(dòng)部件移動(dòng)的直線(xiàn)度,，工作部件的相互位置誤差和傳動(dòng)誤差等,。

砂輪主軸的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)及磨床頭架運(yùn)動(dòng)誤差大，不僅影響磨削后的工件表面粗糙度,，還會(huì)使工件產(chǎn)生圓度和端面跳動(dòng),，造成磨削過(guò)程中火花不均勻。工作臺(tái)移動(dòng)在垂直面不垂直時(shí),，在內(nèi),、外圓磨床上，影響工件母線(xiàn)的直線(xiàn)性,，在平面磨床磨削平面,，造成工件平面度誤差大。

外圓磨床的砂輪主軸軸中心線(xiàn)和內(nèi)圓磨床砂輪軸軸中心線(xiàn)與工件頭架軸中心線(xiàn)不等高,，在磨削內(nèi),、外錐體時(shí)，工件母線(xiàn)是雙曲線(xiàn),。砂輪主軸軸中心線(xiàn)對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)方向不平行,，影響磨削后的工件端面平直度。磨床的傳動(dòng)誤差,，對(duì)螺紋磨削和齒輪磨削的加工精度影響很大,。

磨床的剛度：

是指磨床承受外力(磨削力)時(shí)，其部件抵抗變形的能力,。也即是在同樣的磨削力的情況下,，部件變形越小，表示剛度越大,。反之,，部件變形大，表示此部件剛度就小,。這些變形的大小,，破壞了磨床靜態(tài)的原始幾何精度，將引起工件的加工誤差的大小。所以剛度好的機(jī)床,，工件的加工精度高,。

熱變形

磨床內(nèi)部的熱源分布不均勻，各個(gè)部位在運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生的熱量多少也不同,，外界熱源對(duì)機(jī)床各部位的影響也不一樣,，零部件因材料不同的熱膨脹系數(shù)也不相同，造成機(jī)床各部分不同的微量變形,，使機(jī)床原始幾何精度下降,，磨床加工圖片，而影響工件的加工精度,。所以精密磨床應(yīng)該安裝在恒溫室使用,，以防止溫度的變化對(duì)機(jī)床和工件的精度產(chǎn)生影響。

磨床運(yùn)動(dòng)部件爬行

磨床工作臺(tái)砂輪架等運(yùn)動(dòng)部件在作微量周期進(jìn)給或低速連續(xù)移動(dòng)時(shí),，出現(xiàn)運(yùn)動(dòng)不均勻的現(xiàn)象,，通稱(chēng)為爬行。當(dāng)磨床有這種現(xiàn)象發(fā)生時(shí),，貴州磨床加工,，使磨削過(guò)程中的進(jìn)給不均勻，而影響工件磨削表面粗糙度,。

磨床的振動(dòng)

磨床在磨削過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng),，使砂輪和工件問(wèn)相對(duì)位置發(fā)生周期性的變動(dòng)，使工件表面產(chǎn)生振紋,，---影響加工和精度,。

要提高磨削后的工件精度，除努力消除上述因素的影響外,，還必須注意工件加工過(guò)程中定位基準(zhǔn)的合理選擇,、裝夾方法、砂輪的選擇與正確修理,、合理選擇磨削用量和工藝方法,。

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內(nèi)圓磨床安全技術(shù)操作規(guī)程

1 必須遵守(磨床安全技術(shù)操作規(guī)程)。

2 工作前必須檢查往復(fù)變向閥門(mén)是否靈敏---,，工作行程是否正確,。

3 用塞規(guī)或儀表測(cè)量工件時(shí)必須停車(chē)，砂輪與工件要有一定的安全距離,。塞規(guī)出人內(nèi)孔用力要穩(wěn);防止撞傷手,。

4 在磨削內(nèi)孔時(shí)，發(fā)生砂輪破碎應(yīng)立即停機(jī),，停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再退出磨桿進(jìn)行處理,。

5 使用工裝加工時(shí),，工裝必須安裝正確，裝卡牢固,，d尖要符合標(biāo)準(zhǔn)并---檢查磨損情況及有無(wú)破損裂紋,。磨削長(zhǎng)工件必須采取防彎措施。

6 冷卻液主流必須在工件與砂輪接觸面上,，防止砂輪冷卻速度不均勻-。

7 磨削內(nèi)孔必須按規(guī)定使用磨桿,，并不得---,。

8 磨削偏心工件時(shí)，必須加裝均重塊,，---運(yùn)轉(zhuǎn)平衡,。

9 裝卸較重工件，應(yīng)在床面上鋪放木板,。

10 使用起重設(shè)備裝卸工件時(shí),，必須遵守(安全技術(shù)操作規(guī)程)。

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