直徑的選擇鋸片直徑與所用的鋸切設(shè)備以及鋸切工件的厚度有關(guān)。鋸片直徑小,，切削速度相對比較低,；鋸片直徑大對鋸片和鋸切設(shè)備要求就要高，同時鋸切效率也高,。鋸片的外徑根據(jù)不同的圓鋸機機型選擇使用直徑相符的鋸片,。齒數(shù)的選擇鋸齒的齒數(shù)，一般來說齒數(shù)越多,，在單位時間內(nèi)切削的刃口越多,，切削性能越好，但切削齒數(shù)多需用硬質(zhì)合金數(shù)量多,，鋸片的價格就高，但鋸齒過密,，齒間的容屑量變小,，容易引起鋸片-；另外鋸齒過多,，當(dāng)進給量配合不當(dāng)?shù)脑�,，每齒的削量很少，會加劇刃口與工件的磨擦,，影響刀刃的使用壽命,。通常齒間距在15-25mm，應(yīng)根據(jù)鋸切的材料選擇合理的齒數(shù),。厚度的選擇鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好,，鋸縫實際上是一種消耗,。合金鋸片基體的材料和制造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度，厚度過薄,，鋸片工作時容易晃動,，影響切削的效果。選擇鋸片厚度時應(yīng)從鋸片工作的穩(wěn)定性以及鋸切的材料去考慮,。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的,，應(yīng)該按設(shè)備要求使用，如開槽鋸片,、劃線鋸片等,。

  由此可見鋸片還是需要精挑細(xì)選的，不同的鋸片發(fā)揮著不同的作用,。

      金屬結(jié)合劑金剛石工具：該工具的粘合材料是金屬的混合粉末,。該工具的功能部件通常是菱形的段。這些工具包括金屬結(jié)合劑金剛石鋸片,，金剛石砂輪杯形砂輪,，金剛石取芯鉆頭等。金屬結(jié)合劑金剛石工具,，是首要因素,，選擇用于切削或磨削特定的材料，工具,，當(dāng)一個,，視物如何努力或磨料。所用的鍵指示的速率將金屬粉末磨損和露出新的金剛石晶體的表面,，從而保持一種磨料切削表面,。不同的粘合強度是由金屬粉末的合金組合選擇和多少熱量和壓力被施加到燒結(jié)的段來實現(xiàn)的。

      樹脂結(jié)合劑金剛石工具：該工具的粘合材料主要是樹脂粉,。此工具的一個例子是在建筑行業(yè)中使用的樹脂粘結(jié)金剛石拋光墊,。  

      陶瓷結(jié)合劑金剛石工具：該工具的粘合材料通常是玻璃和陶瓷粉末。該工具通常具有---的化學(xué)穩(wěn)定性,，小的彈性變形,，但高脆性等的特征 。

      鍍金剛石工具：此工具由通過電鍍法或通過cvd化學(xué)氣相沉積法固定鉆石到該工具的基礎(chǔ)進行,。該工具通�,？梢匀〉�---的加工精度。

      多晶金剛石pcd：它們通常是通過在高溫和高壓下燒結(jié)的許多微型尺寸單一的金剛石晶體制成,。 pcd具有---的斷裂韌性和---的熱穩(wěn)定性,，以及用在使地質(zhì)鉆頭。

      多晶金剛石復(fù)合材料或壓坯pdc：它們是通過在高溫和高壓下合成的多晶金剛石pcd有一層硬質(zhì)合金襯墊一些的層制成,。 pdc有金剛石的硬質(zhì)合金的---的韌性高耐磨性的優(yōu)點,。

      高溫釬焊金剛石工具：該工具是通過經(jīng)由焊料在超過900℃的溫度下釬焊金剛石單層上制成的刀具,。這個工具是一個新開發(fā)的產(chǎn)品。其生產(chǎn)采用的技術(shù)包括真空釬焊和---保護釬焊,。這個工具有幾個優(yōu)點：該焊料可以保持鉆石非常牢固,，鉆石暴露高度的單個層可以是70％，其尺寸的80％,，且鉆石可以規(guī)則地布置在工具上,。