不銹鋼
一般情況下不銹鋼焊管的壁厚不均,,主要體現(xiàn)為螺旋狀壁厚不均,、直線狀壁厚不均及頭尾部壁厚偏厚、偏薄等,。連軋工藝調(diào)整的影響是導(dǎo)致成品不銹鋼焊管壁厚不均的重要因素,。比如螺旋狀壁厚不均成因是:
1、穿孔機軋制線不正,、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調(diào)整原因造成的壁厚不均,,一般沿鋼管的全長呈螺旋狀分布,。
2、在不銹鋼焊管軋制過程中定心輥打開過早,、定心輥調(diào)整不當以及頂桿抖動等造成的壁厚不均,,一般沿鋼管全長呈螺旋狀分布。
可以采取的措施是:
1,、調(diào)整穿孔機軋制線,,使兩軋輥的傾角相等,按軋制表給定參數(shù)調(diào)整軋管機,。
2,、針對二種情況,根據(jù)不銹鋼焊管出口速度調(diào)整定心輥打開時間,,軋制過程中定心輥不要打開過早,,以防止頂桿抖動,造成壁厚不均,。定心輥開口度需要根據(jù)毛管直徑的變化作適當調(diào)整,,并考慮毛管跳動量的大小。
316l不銹鋼
1,、采用手工電弧焊時,,焊接應(yīng)采用直流反接,如果是亞弧焊,,則要直流正接,。
2、焊絲在使用前,,焊條要按照要求進行烘干,,防止氣孔的產(chǎn)生。坡口和焊件待焊處兩側(cè)各20mm表面清理干凈,,不應(yīng)有油污,,油漆、氧化皮及其他雜質(zhì),,---時用酒精或丙同清洗,,甚至要進行打磨,否則,,焊縫金屬會產(chǎn)生氣孔和增碳,。
3、打底焊時焊縫的厚度要保持均勻一致,,并與根部---的進行熔合,,收弧時要形成緩坡形,熄弧時要填滿弧坑,,gb/t11253-2019冷軋鋼帶廠,,以防弧坑產(chǎn)生裂紋,。
4、應(yīng)分段進行焊接,,且焊后要進行冷卻,,可以水冷,這樣既可以增大接頭的冷卻速度,,又可以減小焊接應(yīng)力,,可謂時一舉兩。
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