壓鑄模常見故障原因及排除方法

熱處理的正確與否直接關(guān)系到模具使用壽命,。由于熱處理過程及工藝規(guī)程不正確,，數(shù)控合金刀粒，引起模具變形,、開裂而報廢,，以及熱處理的殘余應(yīng)力導(dǎo)致模具在使用中失效的約占模具失效比重的一半左右。

壓鑄模型腔均由合金鋼制成,，這些材料價格較高,，再加上加工費用，成本是較高的,。如果由于熱處理不當(dāng)或熱處理不高,，導(dǎo)致報廢或壽命達不到設(shè)計要求，-大,。因此,，在熱處理時應(yīng)注意以下幾點：

1鍛件在未冷至室溫時，進行球化退火,。

2粗加工后,、精加工前，增設(shè)調(diào)質(zhì)處理,。為防止硬度過高,，造成加工困難，硬度-在25-2hrc,，并于精加工前,，數(shù)控合金刀粒用途，安排去應(yīng)力回火,。

3淬火時注意鋼的臨界點ac1和ac3及保溫時間,，防止奧氏體粗化�,；鼗饡r按20mm/h保溫,，回火次數(shù)一般為3次，在有滲氮時,，可省略第3次回火,。

4熱處理時，應(yīng)注意型腔表面的脫碳與增碳,。脫碳會迅速引起損傷,、高密度裂紋；增碳會降低冷熱疲勞抗力。

5氮化時,，應(yīng)注意氮化表面不應(yīng)有油污,。經(jīng)清洗的表面不允許用手直接觸摸，應(yīng)戴手套,，以防止氮化表面沾有油污導(dǎo)致氮化層不勻,。

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