眾所周知，物流體系在現(xiàn)代車企的正常運(yùn)行中占有重要---,，液壓零部件清洗機(jī),，它一般由生產(chǎn)線內(nèi)輸送、車間內(nèi),、廠區(qū)內(nèi)線間輸送,，以及產(chǎn)品的包裝、存貯等諸多環(huán)節(jié)組成,。而隨著對(duì)產(chǎn)品清潔度的日益重視,，企業(yè)也逐漸認(rèn)識(shí)到，吉林液壓零部件清洗機(jī),，關(guān)注產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中和其后的輸送,、包裝、存貯等細(xì)節(jié)的處理,，同樣會(huì)對(duì)清潔度帶來很大的影響�,，F(xiàn)今，供應(yīng)液壓零部件清洗機(jī),，不少企業(yè)已根據(jù)自身的實(shí)際情況,，通過制訂規(guī)范的措施來認(rèn)真解決這個(gè)問題。
零件清洗機(jī)是一種利用超聲波,、溶劑等用來清洗零件的機(jī)器。干燥時(shí)間會(huì)按照系統(tǒng)選擇的干燥方式的不同會(huì)有所差異：因?yàn)闊犸L(fēng)空氣循環(huán)干燥系統(tǒng)和真空干燥系統(tǒng)有著本質(zhì)上的區(qū)別。實(shí)際上,，系統(tǒng)內(nèi)部的溶劑回收和零部件上殘留溶劑的回收以及整個(gè)干燥過程都是在一個(gè)全封閉的環(huán)境下進(jìn)行的,。
在某些情況下，尤其是在使用氯化溶劑的大型系統(tǒng),，吸附過程的執(zhí)行必須在干燥過程的后階段,，這將使系統(tǒng)內(nèi)的空氣通過活性炭回收裝置的循環(huán)，以---遵從揮發(fā)性有機(jī)化合物管理的排放標(biāo)準(zhǔn),。
堿性清洗液化學(xué)清洗的工藝流程為：裝掛－堿液清洗－水洗50-90℃熱水－干燥熱壓縮空氣吹干,，要求較高的零部件，經(jīng)壓縮空氣吹干后,，還需要在105-1150c的電熱鼓風(fēng)干燥箱中烘烤10分鐘.
超聲波清洗應(yīng)注意下列點(diǎn)：不宜清洗機(jī)件表面較厚的油污,，油污較厚時(shí)需采用高壓噴淋的方法進(jìn)行預(yù)清洗，對(duì)于彈簧件,、薄壁鋼件,，強(qiáng)度鋼件等不能在陰極上清洗為避免材料滲氫，產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象,；對(duì)銅,、鋅、鎳等材料制成的機(jī)件不能在陽(yáng)極上清洗避免材料表面氧化,；定期進(jìn)行電解液的定量分析,，按分析結(jié)果補(bǔ)充化學(xué)試劑。
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