固體輸送區(qū)的料筒溫度一般控制在100~1400c 。若加料溫度過(guò)低,，使固體輸送區(qū)延長(zhǎng),，減少了塑化區(qū)和熔體輸送區(qū)的長(zhǎng)度，會(huì)引起塑化---，影響產(chǎn)品,。
熔體輸送區(qū)的溫度應(yīng)略低一些,，一般為160~1800c。在該段提高螺桿轉(zhuǎn)速,、減小機(jī)頭阻力及在塑化區(qū)提高壓力都有利于輸送速率的提高,，對(duì)于pvc這樣的熱敏塑料，不應(yīng)在此段停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng),，螺桿轉(zhuǎn)速一般為20~30r/min,。機(jī)頭是擠出制品成型的重要部件，它的作用是產(chǎn)生較高的熔體壓力并使熔體成型為所需的形狀,。各部分工藝參數(shù)分別為：口模連接器溫度1650c,，口模溫度1700c、1700c,、1650c,、1800c、1900c,。
pvc管材擠出生產(chǎn)線
pvc管材擠出生產(chǎn)線兩套獨(dú)立控制的輔助設(shè)備可在兩管輸出線上同時(shí)生產(chǎn)不同壓力等級(jí)的管材,。防腐防銹設(shè)計(jì)，密封,。
該生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)pvc管材,，生產(chǎn)的管材廣泛適用于建筑用上水管，下水管及排水用管道,。生產(chǎn)線由錐形雙螺擠出機(jī),、真空定型臺(tái)、牽引機(jī),、切割機(jī),、翻料架等組成，螺桿擠出機(jī)及牽引機(jī)等組成,。
各段工作特點(diǎn)如下：
1．喂料段：又稱為固體輸送段,，此段從喂料口起至膠料熔融開(kāi)始。膠料進(jìn)入加料口后,，在旋轉(zhuǎn)螺桿的推擠作用下,，在螺紋槽和機(jī)筒內(nèi)壁之間作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，并形成一定大小的膠團(tuán),。
2．壓縮段：又稱為塑化段,，仿大理石板生產(chǎn)線報(bào)價(jià)，此段從膠料開(kāi)始熔融起至全部膠料產(chǎn)生流動(dòng)止,。壓縮段接受由喂料段送來(lái)的膠團(tuán),，將其壓實(shí),、進(jìn)一步軟化，并將膠料中夾帶的空氣向喂料段排出,。
3．壓出段：又稱為計(jì)量段,，把壓縮段輸送來(lái)的膠料進(jìn)一步加壓攪拌，此時(shí)螺紋槽中已形成完全流動(dòng)狀態(tài)的膠料,。由于螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)促使膠料流動(dòng),，并以一定的容量和壓力從機(jī)頭流道均勻擠出
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