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對于手機納米注塑殼表面處理有兩種比較常見的工藝:陽極氧化和噴漆。由于表面硬度高,,不容易脫色,陽極氧化,,質(zhì)地優(yōu)良,廣泛應用于價格較高的手機,;但陽極氧化也有缺陷:壓鑄件陽極氧化效果差,,不能將塑料“白條”隱藏起來。
與陽極氧化相比,,噴涂工藝更為成熟,,能夠解決陽極氧化的不足。就市場而言,,噴漆有可能在中低端手機,,如千元機等中、低端手機中,。
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uv光亮,,---涂層表面的耐磨性,一般為外表面 uv固化 uv漆,并有涂層,。uv上光的亮度需要通過對 uv和啞光uv的準備,,來滿足不同規(guī)格的 uv。有手動噴漆和自動噴漆兩種,。噴漆方法主要用于噴塑零件,。手工涂膜的厚度和不易控制。該噴漆的初始成分主要用于噴涂內(nèi)表面導電漆,。噴漆,、噴槍可為6支、8支等,,要調(diào)節(jié)到不同的噴嘴角度,,以達到涂布面厚度的均勻性,同時也是一種實用的噴嘴噴嘴,。
一種手機外殼噴涂工藝,,其步驟為:先將合格手機外殼裝入夾具,然后進入噴涂機內(nèi),,對要噴涂的部位進行次噴漆,,以使手機外殼的局部位置形成一層漆膜底層,;將鋁膜噴涂后的手機外殼涂上一層漆膜,使手機外殼表面涂上一層漆膜,,經(jīng)本工藝處理的手機外殼有較好的防輻射,,防輻射,抗靜電,,抗干擾的功效,。
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涂料厚度為了---涂料在光澤度,、耐磨性等方面的穩(wěn)定,必須控制涂料的厚度,。鍍層厚度直接用測厚儀測量涂層厚度,。銀白色底漆(金屬光澤用)較薄,一般為3~5微米,;涂層厚度一般為8~10μ m,;涂料的厚度通常是8~15微米。色度和光度可用色差儀和光度計檢測,。這個方法可以定量計算數(shù)據(jù),,但是不夠,。色板檢測常采用比較法。五彩色簽字通過色號,、色板等方式向設計單位提出涂料顏色及光亮度要求后,,由涂料生產(chǎn)廠家(或與噴涂廠家合作)配制涂料,并在自動噴涂線上試噴,。通過設計部對試樣進行檢測,,合格后簽字確認,同時確定涂料的代號,。如果達不到設計要求,,這個過程可以通過多次重復來決定。6抗磨抗剝落試驗用 rca抗磨試驗機對紙張進行抗磨試驗,,抗磨強度試驗則用百格刀和3m膠帶檢查涂布率,。七油漆制造廠當前,---油漆生產(chǎn)廠家眾多,,所生產(chǎn)的油漆涂料各具特色,,按需選擇。
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一種移動電話外殼表面噴涂方法及噴涂裝置,,包括超音速低壓冷噴系統(tǒng),,超音速低壓冷噴系統(tǒng)包括加壓預熱腔和粉末輸送器,加壓預熱腔前端套接有超音速噴槍,,加壓預熱腔內(nèi)部前端分為進料腔和預熱加壓腔,,兩個輸出端共同連接到混合腔;超音速噴槍包括密封緩沖腔,,密封緩沖腔的出氣口處安裝有拉瓦爾噴嘴,,該密封緩沖腔具有將混合氣流加速至超音速的外拉瓦爾噴嘴,密封緩沖腔外部表面套接有進行冷卻的管式水冷器,,手機殼絲印加工定制,,拉瓦爾噴嘴的出氣口上裝有激光;本發(fā)明技術通過將超音速冷噴系統(tǒng)與激光組合起來,,從而將超音速冷噴系統(tǒng)的出氣口置于超音速噴槍上,,從而使超音速冷噴系統(tǒng)的出氣口具有更高的抗干擾能力。
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基本材料: ps,, pc,,手機殼絲印加工承接, hips和 abs塑料很適合用于烤漆,,汽車的塑料保險杠,、倒車鏡后殼等都是烤漆,許多塑料家具用烤漆處理。經(jīng)過烘烤定型,。高溫烤漆,,簡稱為 teflon, ptfe,,手機殼絲印加工工廠,, f 4等。特氟龍?zhí)胤N涂料是一種以聚四氟乙烯為基體樹脂的氟涂料,,英文名“teflon”,,由于發(fā)音原因,通常也叫鐵氟龍,、鐵富龍,、特富龍、特氟隆等,。表面處理: pu,、 uv、 rubber等,。技術特征:通過噴槍,,利用壓力或離心力,將涂料分散成一種均勻,、微細的霧滴,,涂在被涂物表面。
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uv漆:行業(yè)內(nèi)俗稱“過 uv”,!常用于提高產(chǎn)品表面的光度和耐磨性,。uv漆的主要成分是在紫外線照射下可以快速固化一種酯化合物,。uv是ultra-violet ray的英文縮寫,,用于工業(yè)的 uv波長在200 nm至450 nm之間。使用范圍.使用 uv照射紫外線照射硬化材料并使其硬化的工藝,,我們稱其為 uv紫外線 process. uv漆可以通過浸沒涂布,、淋涂、涂漆,、旋涂,、甚至真空涂布,再用紫外光子照射固化成膜,。如名稱所示,,固化 uv涂料uv光的照射是不可分離的。采用此技術生產(chǎn)的 uv固化涂料,,簡稱 uv涂料,。---用于手機、 dvd、隨身聽的手表面漆處理,,后來它的應用領域現(xiàn)在進一步擴展到了家電領域,,如化妝品、電視和計算機,。
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