在五金沖壓件的日常生產(chǎn)中,，會(huì)遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規(guī)格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸,、凹模的設(shè)計(jì)尺寸,、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮去解決,。

(1).沖切刃口磨損時(shí),，材料所受拉應(yīng)力增大，沖壓件產(chǎn)生翻料,、扭曲的趨向加大,。產(chǎn)生翻料時(shí)，通化五金沖壓件,，沖孔尺寸會(huì)趨小,。

(2).對(duì)材料的強(qiáng)壓，使材料產(chǎn)生塑性變形,，會(huì)導(dǎo)致沖孔尺寸趨大,。而減輕強(qiáng)壓時(shí)，沖孔尺寸會(huì)趨小,。

(3).凸模刃口端部形狀,。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩,，沖件不易產(chǎn)生翻料,、扭曲,，五金沖壓件廠商，因此,，沖孔尺寸會(huì)趨大,。而凸模端部為平面(無(wú)斜面或弧形)時(shí)，沖孔尺寸相對(duì)會(huì)趨小,。

在具體的生產(chǎn)實(shí)踐中,，應(yīng)針對(duì)具體問(wèn)題作具體分析，從而找出解決問(wèn)題的方法,。以上主要介紹了沖裁時(shí),，求購(gòu)五金沖壓件加工，沖件產(chǎn)生翻料,、扭曲的原因及解決對(duì)策,。

(1).合理的模具設(shè)計(jì)。

在級(jí)進(jìn)模中,，下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度,。針對(duì)沖壓件細(xì)小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料,，再安排較小面積的沖切下料,，以減輕沖裁力對(duì)沖壓件成形的影響。

(2).壓住材料,。

克服傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),，在卸料板上開(kāi)出容料間隙(即模具閉合時(shí)，卸料板與凹模貼合,，而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03～0.05mm),。如此，沖壓中卸料板運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),，而材料又可被壓緊。關(guān)鍵成形部位,，卸料板一定做成鑲塊式結(jié)構(gòu),，以方便解決長(zhǎng)時(shí)間沖壓所導(dǎo)致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨(壓)損，而無(wú)法壓緊材料,。

(3).增設(shè)強(qiáng)壓功能,。

即對(duì)卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚h+0.03mm)，以增加對(duì)凹模側(cè)材料的壓力,，從而抑制沖切時(shí)沖壓件產(chǎn)生翻料,、扭曲變形。