大型熱流體交換設(shè)備中,，管束是-的交換路徑,。小徑體積的熱力換熱裝置可以采用手工弧焊，但是大型設(shè)備在焊接中,，每一個(gè)管板管束在上千以上,。這樣的大體積依靠手工焊接容易造成漏焊，焊接效率低,。因此管板弧焊機(jī)正是這類設(shè)備的焊接方法,。今天我們給大家展示下這類焊接的操作細(xì)節(jié)。
清除管板表面及換熱管端頭100mm范圍內(nèi)的氧化膜,、鐵銹,、油污、水等臟物,。低合金鋼和碳鋼一般用鋼絲刷,， 不銹鋼應(yīng)采用不銹鋼鋼絲刷清理， 然后用擦拭坡口清除油污,。
清理后的焊件應(yīng)盡早組裝焊接,， 停放時(shí)間不宜超過(guò)24小時(shí)。
檢查換熱管裝配和尺寸,，管頭露出長(zhǎng)度應(yīng)均勻,，不得有參差不齊，并避免-組裝露出管頭,。鎢極一般采用鎢極,。
問(wèn)題一：有些新手焊工在焊接的時(shí)候經(jīng)常出現(xiàn)焊道下趟，主要原因焊條角度不對(duì)以及焊條距離上破口較近造成,。
解決辦法：應(yīng)保持焊條與管板之間夾角為45°，前后傾斜80-90°,，焊條距離管板交接處下破口1-2mm即可,，如果對(duì)于焊角尺寸有特殊的要求，焊角5mm可以不用擺動(dòng),，焊角6-8mm做鋸齒狀擺動(dòng),。
問(wèn)題二：接頭接不好
解決辦法：接頭主要看熔池,，at40，為了接頭平整,，應(yīng)該在上一道焊道的結(jié)尾處的熔池中心靠上大約三分之一處起弧,，然后熔池穩(wěn)定后畫(huà)圈填滿焊縫前行。
5-10mm處的運(yùn)弧方式為直線形運(yùn)弧,，此區(qū)間應(yīng)從管子側(cè)向板材坡口側(cè)運(yùn)弧,，管子側(cè)-板材坡口側(cè)2～3mm，以便形成一個(gè)較小的斜面,！熄弧后,，在弧坑處快速點(diǎn)焊一點(diǎn)，以使弧坑飽滿并防止弧坑處產(chǎn)生弧坑裂紋及縮孔,。右半周的焊接方法基本與左半周的焊接方法相同,。填充層的層與層之間，應(yīng)避開(kāi)焊接接頭的疊加,，以防止焊缺陷的的疊加,。
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