鋼結(jié)構(gòu)焊接中應(yīng)該注意什么,？如何防護(hù)？

一,、焊接施工不注意選擇電壓

危害性：焊接時(shí)無(wú)論是打底,、填充、蓋面,，不管坡口尺寸大小,，均選擇同一電弧電壓。這樣有可能達(dá)不到要求的熔深,、熔寬,，產(chǎn)生咬邊、氣孔,、飛濺等缺陷,。

措施：一般針對(duì)不同情況應(yīng)該分別選擇相應(yīng)長(zhǎng)弧或短弧能得到較好的焊接和工作效率。

二,、熔透的接頭對(duì)接或角對(duì)接組合焊縫焊角尺寸不夠

危害性：t形接頭,、十字接頭,、角接接頭等要求熔透的對(duì)接或角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不夠,，或設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼板緣連接焊縫的焊腳尺寸不夠,，江西鋼結(jié)構(gòu)樓梯，會(huì)使焊接的強(qiáng)度和剛度均達(dá)不到設(shè)計(jì)的要求,。

措施：t形接頭,、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接組合焊縫,，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求,，必須有足夠的焊腳要求，一般焊腳尺寸不應(yīng)小于0.25tt為連接處較薄的板厚,。

三,、多層焊縫不清除焊渣及焊縫表面有缺陷就進(jìn)行下層焊接

危害性：厚板多層焊接時(shí)，每層焊接完成后不清除焊渣及缺陷就直接進(jìn)行下層焊接,，易造成焊縫產(chǎn)生夾渣,、氣孔、裂紋等缺陷,，降低連接強(qiáng)度,，同時(shí)會(huì)引起下層焊接時(shí)的飛濺。

措施：厚板多層焊接時(shí),，每層應(yīng)連續(xù)施焊,。每一層焊縫焊完以后應(yīng)及時(shí)清除焊渣、焊縫表面缺陷及飛濺物,，鋼結(jié)構(gòu)樓梯廠家,，發(fā)現(xiàn)有影響焊接的夾渣、氣孔,、裂紋等缺陷應(yīng)-清除后再施焊,。四、焊接不控制焊接電流

危害性：焊接時(shí),，為了搶進(jìn)度,，對(duì)于中厚板對(duì)接焊縫采取不開(kāi)坡口,。強(qiáng)度指標(biāo)下降,，甚至達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，彎曲試驗(yàn)時(shí)出現(xiàn)裂紋,，這樣會(huì)使焊縫接頭性能不能-,，對(duì)結(jié)構(gòu)安全構(gòu)成潛在危害。

措施：焊接時(shí)要按工藝評(píng)定中的焊接電流控制,，允許有10~15%浮動(dòng),。坡口的鈍邊尺寸不宜超過(guò)6mm,。對(duì)接時(shí)，板厚超過(guò)6mm時(shí),，鋼結(jié)構(gòu)樓梯設(shè)計(jì),，要開(kāi)坡口進(jìn)行焊接。