-罐前期制造工藝,，制造流程相當(dāng)重要，經(jīng)過卷筒,，焊接，上絲頭,，水壓測試,，氣壓測試,，打保溫，控制系統(tǒng)制造,，出廠前試運(yùn)行等步驟-出廠前-罐合格-罐設(shè)計(jì)2個(gè)測溫點(diǎn)：1個(gè)數(shù)顯溫度表,，1個(gè)溫度變送器，分別在罐內(nèi)采集溫度數(shù)據(jù),。使罐內(nèi)溫度誤差控制在±1,。
-罐主要用于生橡膠的-過程，是橡膠制品需要的一套設(shè)備,，前期經(jīng)過煉膠,，膠片-缸生產(chǎn)廠家，包膠,，纏繞等步驟,，將成型的橡膠制品放在-罐內(nèi)進(jìn)行蒸，完成橡膠-的步驟,，這是一種化學(xué)反應(yīng),，膠片-缸報(bào)價(jià)，在這蒸橡膠的過程中需要三要素才能完成這套工藝流程
導(dǎo)熱油加熱及循環(huán)系統(tǒng)：導(dǎo)熱油散熱片,，導(dǎo)熱快,、散熱性好、使用-,。導(dǎo)熱油由罐后2組自動(dòng)閥門進(jìn)入到罐內(nèi)的散熱片中,，散熱片按規(guī)則排列在罐體的上下左右方，高溫風(fēng)機(jī)通過的溫度循環(huán)板將熱量由后至前均勻分散,，根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求單獨(dú)為客戶設(shè)計(jì)定做,。蒸汽有罐底進(jìn)入，在罐底設(shè)置蒸汽進(jìn)口由自動(dòng)閥門控制,，蒸汽擴(kuò)散管豎向在罐底排列,，擴(kuò)散管中小口3mm、4mm,、5mm按一定規(guī)則和角度彌補(bǔ)排列,，膠片-缸，
隨著橡膠行業(yè)對-工藝要求的不斷提高,，對-罐蒸汽壓力的控制要求也在不斷提高,。 采用人工開啟/關(guān)閉閥門來控制壓力缺點(diǎn)是： 采用外置式保溫：采用鍍鋅板焊接固定于罐體四周10年不生銹，內(nèi)置雙層保溫棉,。罐頭采用外置保溫,，膠片-缸廠家，保溫封頭中間加雙層保溫棉,，內(nèi)加固定螺栓固定保溫棉,，技術(shù)支持：魯貫通科技為您提供多方面的技術(shù)資料服務(wù),，24小時(shí)電話隨時(shí)給您解決遇到的產(chǎn)品咨詢問題和提供機(jī)器日常維護(hù)資料。
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