噴霧干燥設(shè)備采用電加熱,,蒸發(fā)量為15kg/h,。
噴霧干燥設(shè)備對(duì)焊采用等離子自動(dòng)焊接,,3個(gè)jbt4712.3-2007.b2標(biāo)準(zhǔn)支耳,。
內(nèi)膽材質(zhì):s30408產(chǎn)地為山西太鋼/上海寶鋼,;
內(nèi)壁不銹鋼厚度為2.0mm,;外壁厚1.5mm,。
內(nèi)膽鏡面拋光≤0.4μm,,衛(wèi)生級(jí)無死角,外表面≤0.8μm 處理,。
采用可變頻的電動(dòng)噴霧器,,腔體內(nèi)部需要有合理的設(shè)施防止粘壁及水蒸氣凝結(jié)現(xiàn)象。如冷風(fēng),、風(fēng)淋,、保溫等夾道內(nèi)必須設(shè)計(jì)冷風(fēng)冷卻;錐形部需配備三氣錘,,香菇粉噴霧干燥機(jī),,用于防止粘粉現(xiàn)象,使用氣錘需考慮長久使用不會(huì)破壞罐體,;罐體出料風(fēng)管風(fēng)速不得低于15m/s,。
進(jìn)風(fēng)需配有三級(jí)凈化裝置,-進(jìn)風(fēng)潔凈度達(dá)到d級(jí)區(qū)標(biāo)準(zhǔn),,在過濾器前后安裝壓差計(jì),,過濾器建議采用無錫零界,蘇凈等品牌,,涉及的螺桿泵,、-泵及風(fēng)機(jī)均選用國內(nèi)品牌。
1,、噴霧干燥設(shè)備出料系統(tǒng)要采用-安全設(shè)施,,出料要順暢,不留死角,,易清洗,,北京噴霧干燥機(jī),出料的水分不高于6.0%,;
2,、設(shè)備需要對(duì)進(jìn)出風(fēng)溫度進(jìn)行控制,進(jìn)出風(fēng)處風(fēng)機(jī)均需要采用變頻電機(jī),;變頻器采用日本安川品牌,。
3、引風(fēng)出料管路需采用快接,,易清洗,,無死角;
4,、采用二級(jí)旋風(fēng)除塵裝置,;
5、配備收料冷風(fēng)裝置,;冷卻系統(tǒng)單獨(dú)報(bào)價(jià)
6,、采用plc程序控制,;
物料介紹
酶制劑是指酶經(jīng)過提純,、加工后的具有催化功能的生物制品,,主要用于催化生產(chǎn)過程中的各種化學(xué)反應(yīng),具有催化,、高度專一性,、作用條件溫和、降低能耗,、減少化學(xué)污染等特點(diǎn),,靈芝提取物噴霧干燥機(jī),其應(yīng)用領(lǐng)域-食品面包烘烤業(yè),、面粉深加工,、果品加工業(yè)等,、紡織,、飼料、洗劑劑,、造紙,、皮革、以及能源開發(fā),、環(huán)境保護(hù)等方面,。酶制劑來源于生物,一般地說較為安全,,可按生產(chǎn)需要適量使用,。
酶制劑的用途-廣泛, 主要用作,、食品加工用添加劑及家畜家禽養(yǎng)殖的生長促進(jìn)劑,。此外, 在紡織,、輕工,、皮革、造紙,、采油,、建筑、,、等行業(yè)中也都有應(yīng)用,。酶制劑的應(yīng)用種類有淀粉酶、蛋白酶,、糖酶,、酶和纖維素酶等,, 用量是淀粉酶和蛋白酶, 約占酶制劑消費(fèi)總量的70%80%,。淀粉酶主要用于面包生產(chǎn)中的面團(tuán)改良,、嬰-中的谷類原料的預(yù)處理、啤酒制造中用于糖化和分解淀粉,、果汁加工中的淀粉分解和提高過濾速度,, 以及用于蔬菜、糖漿,、怡糖,、-、粉狀糊精等食品的加工制造,。蛋白酶主要用于水解蛋白生產(chǎn),、肉類軟化、啤酒抗寒,、烘烤制品,、干酪制造等。近年來,, 酶制劑開發(fā)應(yīng)用的領(lǐng)域還在不斷拓展之中,。
設(shè)備的應(yīng)用
酶制劑本身是一類蛋白質(zhì),影響蛋白質(zhì)的任何因素都會(huì)影響酶制劑的活性,。酶制劑的活性隨溫度的升高而增加,,但當(dāng)溫度高到一定程度時(shí),又使酶變性而喪失活性,。一般酶活性的適溫度為30~45℃,,超過60℃時(shí)酶會(huì)變性,喪失活性,。酶制劑屬于熱敏性物料,,所以在噴霧干燥的過程中需要嚴(yán)格控制物料在干燥過程中自身的溫度。酶制劑噴霧干燥機(jī)必須增加風(fēng)幕或者氣掃系統(tǒng)以防止物料附壁升溫而導(dǎo)致的失活,。志恒干燥的-專門針對(duì)酶制劑的特性設(shè)計(jì)了一套噴霧干燥系統(tǒng),,較低的進(jìn)風(fēng)溫度、較低的排風(fēng)溫度,、放大的塔徑等等特點(diǎn)都為客戶獲得失活率較低的成品提供了幫助,。
一、ptfe懸浮樹脂振動(dòng)流化床干燥機(jī)工藝簡介
目前ptfe懸浮樹脂常用的干燥方法有三種,,分別是烘箱干燥,、氣流干燥、振動(dòng)流化床干燥。由于烘箱干燥的效率低,,振動(dòng)流化床干燥工藝復(fù)雜,,因此為常用的是氣流干燥。
氣流干燥流程如下:
空氣通過風(fēng)機(jī)加壓后,,經(jīng)過濾器,、加熱器加熱后與濕物料進(jìn)行混合,送至干燥管進(jìn)行干燥,,然后經(jīng)旋風(fēng)分離器分離得到熱的,、干物料,濕空氣通過尾料旋風(fēng)分離器,、袋式補(bǔ)集器收集后經(jīng)排濕風(fēng)機(jī)放空,。
(2)、冷空氣經(jīng)過濾器,、冷卻器降溫,、過濾后與高溫物料混合進(jìn)入冷卻管進(jìn)行冷卻,再經(jīng)過旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離,,得到30±5°c的物料,。冷風(fēng)再經(jīng)過單獨(dú)的尾料旋風(fēng)分離器、袋式除塵器收集尾料后,,排放到-中,。
(3),、由于ptfe在溫度大于18°c時(shí)產(chǎn)品的物理性能下降,,因此一次冷卻后的物料往往不能直接包裝,需要二次冷卻,。二次冷卻可采用冷料間自然冷卻(冷卻8-12小時(shí)),,也可采用二級(jí)冷風(fēng)混合冷卻(流程同第二步)。
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