高強(qiáng)度耐磨襯板的制作工藝不同工藝流程和生產(chǎn)理念可以生產(chǎn)出不同等級(jí)硬度的耐磨襯板,。對(duì)這些工藝流程的冶金功能進(jìn)行了對(duì)比,。高水平的冶金技術(shù)和長時(shí)間的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)是實(shí)現(xiàn)---再生產(chǎn)能力和優(yōu)化成本的基礎(chǔ)。一般地說,，高錳鋼球磨襯板,，因?yàn)橐苯鹦阅艿奈⑿∑睿⒑辖鸶邚?qiáng)度鋼和抗氫致裂紋耐磨襯板抗hic耐磨板的化學(xué)成分必須有---的精度,，這樣使中心偏析減小,，微觀結(jié)構(gòu)的晶粒得到控制，以---有效的延展性,。在化學(xué)組成方面,，有幾個(gè)必須考慮的要素： 低的碳含量,，尤其是硫含量 錳含量的---調(diào)節(jié) 合金元素cr、ni,、mb,、cu、nb,、ti等的應(yīng)用,。用于破碎機(jī)的耐磨襯板，這些鋼種的開發(fā)始于20世紀(jì)60年代中期,，由于用戶對(duì)鋼種的力學(xué)和化學(xué)性能的要求不斷提高,，開發(fā)工作延續(xù)至今,。耐磨板的生產(chǎn)商盡量調(diào)整化學(xué)成分以滿足這些需求,，如降低碳含量、靈活的微合金化以及優(yōu)化軋制工藝,。
橡膠襯板里修補(bǔ)環(huán)氧樹脂修補(bǔ)的弊端如下：
因?yàn)橄鹉z襯板里在水處理設(shè)備上應(yīng)用有10多年了,，有些設(shè)備壽命面臨中晚期，需要修復(fù)的設(shè)備很多,，有些修復(fù)用環(huán)氧樹脂,，但是這樣的修補(bǔ)不夠，并且修復(fù)不好的環(huán)氧樹脂層很難清除,，更重要的是環(huán)氧樹脂修補(bǔ)也失去了原有橡膠的一些特性,，而且在粘接強(qiáng)度以及與原橡膠結(jié)合強(qiáng)度都不能滿足修補(bǔ)的要求。
冷---修補(bǔ)之前面臨問題：
之前國內(nèi)現(xiàn)場冷粘技術(shù)所面臨的問題有：
1,、粘接強(qiáng)度不夠,，導(dǎo)致橡膠容易引起鼓泡或脫落
2、現(xiàn)場粘接好后,，需要等待15天左右才可以用,，使用周期太長
3、現(xiàn)場冷粘橡膠與原橡膠無法粘合出現(xiàn)漏縫,。
以上原因也是多數(shù)處理廠家認(rèn)為不能現(xiàn)場完成的主要原因,，但是隨著技術(shù)的不斷成熟，這些困難已經(jīng)被克服
襯板是工業(yè)機(jī)械中較容易損壞的部件之一,，是主要保護(hù)機(jī)械不損害的重要耐磨配件,，因此它的高使用率也造成了襯板需經(jīng)常更換，那么為了不影響機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)我們就需迅速的更換襯板以將時(shí)間縮小,。襯板螺栓快速更換法具體步驟是：1,、我們需要先將磨機(jī)打空后停止運(yùn)轉(zhuǎn)，其次將螺栓折斷處位置朝上,，露出原料為好,。2,、將檢修門打開，清理進(jìn)料螺旋筒內(nèi)的原料直到看清磨內(nèi)情況,。將一根長鉛絲前端做成鉤狀,，并從螺栓孔向磨內(nèi)穿入，為便于拉出,。3,、用一前端彎成鉤形的圓鋼筋從磨頭檢修門穿入，把鉛絲拉出來,。4,、在需要更換的螺栓上焊一墊片，將墊片拴在鉛絲上,。5,、順螺栓孔往外拉鉛絲，使螺栓套在螺栓孔洞上,，再穿上墊圈可用高壓橡膠石棉板制作,，也可用廢舊皮帶制作墊圈和墊片，擰緊螺母即可,。
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