1.搪瓷碟是冷凝器以底,、蓋和若干片,、輔之墊圈、長(zhǎng)螺栓組裝而成,，組裝時(shí)應(yīng)按圖紙和有關(guān)要求進(jìn)行,，擰緊螺帽時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻受力逐步進(jìn)行，達(dá)到無(wú)泄漏為標(biāo)準(zhǔn),，不宜過(guò)緊受力,。

 2.熱氣流由蓋部接孔流入，底部接孔流出冷凝液,。泠卻水由底部接管進(jìn)入,，蓋部接管流出�,？筛鶕�(jù)溢出口的水溫差和冷凝液的溫度來(lái)調(diào)節(jié)冷卻水流量,，以進(jìn)一步提高冷凝效率。

 3.玲卻水的ph值應(yīng)控制在中性,，不應(yīng)小于一般6-8之間,，否則鐵膽要吸附氫氧，會(huì)引起搪玻璃層大面積剝落,，水質(zhì)應(yīng)相對(duì)清潔,，防止雜質(zhì)沉積。

4.使用時(shí)如發(fā)生局部泄漏，可適當(dāng)擰緊該部位的螺帽,，但不宜過(guò)緊,。

機(jī)械密封件的安裝順序,，在安裝準(zhǔn)備工作完成后，就可按一定順序?qū)嵤┌惭b,，完成靜止部件在端蓋內(nèi)安裝和旋轉(zhuǎn)部件在軸上的安裝,，后完成密封的總體組合安裝。以圖1所示的離心泵用單端面內(nèi)裝非平衡式機(jī)械密封為例,，其安裝順序介紹如下：(2)加強(qiáng)運(yùn)行操作的控制泵運(yùn)行階段,，經(jīng)常有停車(chē)、運(yùn)行和起動(dòng)的變化,，使得泵送漿液介質(zhì)含有的石灰石顆粒易進(jìn)入到機(jī)械密封的摩擦副端面中,，從而將摩擦副端面磨損、破壞,，導(dǎo)致機(jī)械密封泄漏,、失效。因此盡量減少開(kāi),、停車(chē)次數(shù)及減小運(yùn)行條件變化,，促使機(jī)械密封使用壽命得到延長(zhǎng)。

　　(3)軸封水系統(tǒng)的改造軸封水是影響機(jī)械密封壽命的重要因素之一,。用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常出現(xiàn)未打開(kāi)軸封水便起動(dòng)泵,，導(dǎo)致機(jī)械密封摩擦副端面干磨燒毀。因此，必須-泵起動(dòng)前先打開(kāi)軸封水,，宿州聯(lián)軸器,，且等停泵至少3min后方可關(guān)閉軸封水，-密封腔內(nèi)充滿(mǎn)冷卻,、潤(rùn)滑機(jī)械密封的介質(zhì),。

油封密封不嚴(yán)是造成漏油的主要因素。當(dāng)軸出現(xiàn)磨損形成溝槽,，即使更換新油封仍不能密封時(shí),，是由于油封唇口與軸的接觸壓力下降，造成安裝后油封唇直徑與軸徑的過(guò)盈量太小�,，F(xiàn)以s195型柴油機(jī)曲軸油封為例,，分析其密封不嚴(yán)的主要原因是：

機(jī)械設(shè)備安裝-械密封的裝配要求有哪些？

一,、機(jī)械密封零件不應(yīng)有損壞,、變形；密封面不得有裂紋,、擦痕等缺陷,。

　　二、裝配過(guò)程中應(yīng)保持零件的清潔,，不得有銹蝕,；主軸密封裝置動(dòng)、靜環(huán)端面及密封圈表面等,，應(yīng)無(wú)異物,、灰塵。

　　三,、機(jī)械密封的壓縮量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,。

　　四、裝配后用手盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,。

　　五、動(dòng),、靜環(huán)與相配合的元件間,，不得發(fā)生連續(xù)的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，不得有泄漏,。

　　六,、機(jī)械密封的沖洗及密封系統(tǒng)，應(yīng)保持清潔無(wú)異物,。