應(yīng)力腐蝕破

　　在應(yīng)力和介質(zhì)腐蝕的共同作用下，金屬焊接管道,、軸承,、彈簧等會發(fā)生破現(xiàn)象。

間隙腐蝕,。因介質(zhì)濃度之差而導(dǎo)致縫隙泄露而長生腐蝕,。

　　電化學(xué)腐蝕。密封中使用的金屬因工作環(huán)境的介質(zhì)而發(fā)生電化學(xué)反應(yīng),，導(dǎo)致密封失效,。　　

2.2 高溫失效

　　當密封腔內(nèi)的溫度---150℃時,，機械密封可能出現(xiàn)一些問題：1.配對使用的密封環(huán)摩擦副發(fā)生熱變形和熱裂是材料發(fā)生腐蝕和磨損加快,，發(fā)生失效。2.密封圈在超出須用溫度時會發(fā)生高溫老化,、變硬,、龜裂等現(xiàn)象是之失效。3.對與碳-石墨形式的密封環(huán)可能造成炭化從而產(chǎn)生泄露密封失效,。4.對于有彈簧的裝置可能使其高溫失彈,。5.運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的摩擦熱使局部發(fā)生溫度變化，如果沒有合理的沖洗冷卻控制會使機件發(fā)生失效,。

　　2.3 摩擦失效

　摩擦副使用的材料耐磨性差,、摩擦系數(shù)大、端面比壓過大,，當密封面進入固體顆粒雜質(zhì)時使摩擦面磨損,，端面間液膜難以形成和維持，造成密封失效,。

　　2.4 壓力造成失效

　　(1)高壓和壓力波動造成機械密封失效

　　密封腔內(nèi)壓力超過須用壓力時,，會時密封端面比壓過大，玻璃套管溫度計，液膜難以形成,，端面磨損---,，-量過多。還會使密封零件變形,。高壓條件下的機應(yīng)采取方法使端面受力合理,，減少變形;加強冷卻和潤滑措施;使用平衡型機和較小的載荷系數(shù);采用多端面密封結(jié)構(gòu)等。

　　工作壓力的波動會影響密封零件的彈性變形量,，影響密封效果,。當壓力變化幅度較大時會產(chǎn)生很明顯的泄露量。應(yīng)選用wc對wc摩擦副等措施降低壓力波動的影響,。

　　(2)真空狀態(tài)造成失效

　　真空會引起密封干摩擦,、漏氣等現(xiàn)象。.實踐證明,，半濕摩擦?xí)r,，摩擦系數(shù)通常是百分之幾，而半干摩擦和干摩擦?xí)r則為十分之幾. 〔3〕即干摩擦釋放的熱量為潤滑時的十幾倍甚至更多,，從而加劇了密封件的磨損.由于表面受到損壞,，表面溫度升高，加上材料機械性能的變化,，使磨損劇烈程增大,，磨損速度增快，造成密封環(huán)熱裂或燒損,，終導(dǎo)致設(shè)備不能正常工作.為解決此問題,，應(yīng)采用雙端面繼續(xù)密封，注入封液---潤滑和提高密封性能,，變氣相密封為液相密封,。

　　2.5 密封形式或密封材料與密封工況不相適應(yīng)造成失效

　　若密封材料選擇不當，則密封很容易因腐蝕,、高壓,、高速或過熱而損壞,。機械密封用于腐蝕性介質(zhì)時,，因密封件經(jīng)受化學(xué)和電化學(xué)腐蝕，其摩擦副應(yīng)選擇既耐腐蝕又耐磨的材料,，在強腐蝕性介質(zhì)中,，可選用聚四氟乙烯波紋管，用于高壓介質(zhì)中時,，一般選用雙端面平衡型結(jié)構(gòu)或多端面串聯(lián)式密封裝置用于高溫下時,，零件應(yīng)進行穩(wěn)定性熱處理，且各零件應(yīng)盡量選用膨脹系數(shù)近似材料，高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備用的機械密封,，應(yīng)盡量減少轉(zhuǎn)動零件.

　　2.6 安裝,、運轉(zhuǎn)時失效分析

　　由于安裝---造成機械密封的泄露有以下幾個方面的原因

　　(1)動、靜環(huán)接觸表面不平,，安裝時碰傷或損壞,。

　　(2)動、靜環(huán)密封圈尺寸有誤,、損壞或未被壓緊,。

　　(3)動、靜環(huán)表面有異物夾入,。

　　(4)動,、靜環(huán)v形密封圈方向裝反或安裝時反邊。

　　(5)密封腔端面與軸垂直不夠,。

　　(6)靜環(huán)壓緊不均勻,。

　　(7)緊固螺釘未擰緊，彈簧座后退,。

　　(8)軸套處泄露,，密封圈未裝或壓緊力不夠，軸套上密封圈活動處有腐蝕點,。

　　綜上所述,，引起機械密封失效的原因很多，某公司共有84臺運轉(zhuǎn)設(shè)備采用機械密封,，1998～2000年引起機械密封失效的各中原因的出現(xiàn)頻率見下表：

　　表1 機械密封失效原因統(tǒng)計