1,，階梯式冷床

階梯式冷床表面由兩組機(jī)架組成，一組安裝在固定梁上,，稱為靜架,，另一組組裝在移動梁上，稱為移動架,。

當(dāng)機(jī)構(gòu)被致動時,，提升移動架以提升鋼管，并且由于鋼管具有傾斜角度,，因此鋼管在被提升時沿著齒形滾動一次,。 在移動齒輪升高到高位置之后，步進(jìn)機(jī)構(gòu)將移動齒條移動到冷床輸出方向的一個步驟,。 升降機(jī)構(gòu)繼續(xù)移動,，移動架下降，鋼管放置在固定齒條齒槽中,。 鋼管沿固定齒條的齒形再次滾動,，然后移動齒條返回初始位置，完成工作循環(huán),。

2,，螺旋式冷床

螺旋管冷卻由主傳動裝置，螺桿和固定冷卻臺架組成,，螺桿包括螺桿芯和螺旋螺桿,。 固定式冷卻臺架的工作面高于螺旋型芯，螺旋管,，低于螺旋形,，鋼管體的重量由固定式冷卻臺架承擔(dān)。 主傳動帶動螺桿同步旋轉(zhuǎn),，螺桿上的螺旋推動鋼管在固定冷卻臺架上向前滾動以進(jìn)行冷卻,。

(1)原材料即帶鋼卷,，焊絲，焊劑,。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn),。

(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接,，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊,。

(3)成型前，帶鋼經(jīng)過矯平,、剪邊,、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理,。

(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,，---了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型,。

(6)采用焊縫間隙控制裝置來---焊縫間隙滿足焊接要求,，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制,。

(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,，從而獲得穩(wěn)定的焊接。

(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查,，---了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率,。若有缺陷，自動報(bào)警并噴涂標(biāo)記,，生產(chǎn)工人依此---調(diào)整工藝參數(shù),，及時消除缺陷。

(9)采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根,。

(10)切成單根鋼管后,，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能,，化學(xué)成份,，溶合狀況，鋼管表面以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn),，---制管工藝合格后,，才能正式投入生產(chǎn)。

(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位,，經(jīng)過手動超聲波和x射線復(fù)查,，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn),，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除,。

(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過x射線電視或拍片檢查,。

(13)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn),，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制,。試驗(yàn)參數(shù)自動打印記錄,。

(14)管端機(jī)械加工，使端面垂直度,，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制,。