堵管導(dǎo)管分析及處理
3.1 進(jìn)料口處的堵塞
(1)現(xiàn)象
泵送運(yùn)動(dòng)及液壓系統(tǒng)均正常,,無(wú)異音和振動(dòng),,料斗內(nèi)有較大骨料或結(jié)塊,在進(jìn)料口處卡住或拱起而堵塞,。
(2) 排除方法
泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)以破壞拱起,使混凝土回到料斗,,重新攪拌,,再正向泵送。如果反向不成,,則需人工清理,,予以排除。
3.2 分配閥出料口處的堵塞
(1)現(xiàn)象
泵送系統(tǒng)動(dòng)作突然中斷,,并有異響,,產(chǎn)生較-的振動(dòng),但管道內(nèi)無(wú)相應(yīng)振動(dòng),。
(2) 排除方法
往料斗內(nèi)倒入15~30l水泥漿,,使泵反復(fù)正反向起動(dòng),迫使打開(kāi)通路,,若此法無(wú)效,,則只能人工排除,拆下相連管,,去掉閥內(nèi)雜物即可,。
逐段澆搗法
由于圓柱肢鋼管導(dǎo)管-,插入式振搗棒不能從柱頂部溢流孔處一直下插到混凝土澆注的部位,,所以只能將圓柱肢鋼管側(cè)壁分段開(kāi)孔,,分段灌入混凝土,分段憑感覺(jué)和經(jīng)驗(yàn)振搗,,廣安導(dǎo)管,,此時(shí)用眼睛觀察不到振搗情況,完成一段封閉該段的開(kāi)孔,,然后再進(jìn)行下一段施工,。混凝土澆注時(shí)腳手架必須事前搭好,,由于鋼管柱肢外側(cè)開(kāi)孔較多,,材質(zhì)內(nèi)部晶格也發(fā)生變形,削弱了鋼管本身的剛度和塑性。因此這種方法費(fèi)工,、費(fèi)力,,工種交叉施工,增加了工序,,成本高,,勞動(dòng)強(qiáng)度大,也不容易控制住施工,,效果不好,。
潤(rùn)滑管壁
泵送混凝土前,,應(yīng)用清水潤(rùn)滑管道導(dǎo)管,,先送砂漿,后送混凝土,,以防止管道堵塞,。泵前用水濕潤(rùn)管道后,從管道的zui低點(diǎn)將管道接頭松開(kāi),,將余水全部放掉,,或者在泵水之后、泵送砂漿之前,,放入一個(gè)海綿球,,將砂漿與水分開(kāi)。泵送混凝土完畢清洗管道時(shí),,也要放入一個(gè)海綿球,,將水與混凝土分開(kāi),否則極易造成堵管,。泵送混凝土完畢,,樁機(jī)導(dǎo)管,必須認(rèn)真清洗料斗及輸送管道系統(tǒng),。缸內(nèi)的殘留混凝土如果清除不干凈,,混凝土容易在缸壁上固化,當(dāng)活塞再次運(yùn)行時(shí),,活塞密封面將直接承受缸壁上已固化的混凝土對(duì)其的沖擊,,基礎(chǔ)樁金屬導(dǎo)管,導(dǎo)致推送活塞局部剝落,。這種損壞不同于活塞密封的正常磨損,,密封面無(wú)法在壓力的作用下自我補(bǔ)償,從而導(dǎo)致漏漿或吸空,,引起泵送無(wú)力,、堵管等。
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