攻絲動(dòng)力頭絲錐斷裂的原因有哪些,？

1、攻絲步驟不當(dāng),。對(duì)高硬度的攻件或深孔進(jìn)行攻絲時(shí),，應(yīng)分級(jí)攻絲，避免一氣呵成,。

2,、絲錐焊接-。尤其是大規(guī)格的絲錐,，不少生產(chǎn)商為節(jié)省昂貴的高速鋼,，絲錐柄、刃分別采用45鋼與高速鋼經(jīng)摩擦對(duì)焊而成,。大量的絲錐斷裂是由于焊接不牢造成的,。絲錐的焊接主要由焊接摩擦壓力、摩擦?xí)r間,、頂鍛壓力及頂鍛時(shí)間決定,。摩擦階段要使45鋼和高速鋼接觸面上的低熔點(diǎn)化合物等有害雜質(zhì)都被擠出，后在適當(dāng)?shù)捻斿憠毫ο聰D壓在一起,。 焊接時(shí),，由于45鋼在高溫下強(qiáng)度很低，在摩擦壓力下會(huì)產(chǎn)生很大的壓縮變形,，形成很大的翻邊,；而高速鋼由于有足夠強(qiáng)度使翻邊很小，這就使待焊表面高速鋼一側(cè)的低熔點(diǎn)化合物未被完全擠出,，焊后容易產(chǎn)生裂紋,，在絲錐使用過程中裂紋擴(kuò)展造成斷裂。 此外,，絲錐焊接后如果消除應(yīng)力不及時(shí),，也很容易在熱影響區(qū)產(chǎn)生斷裂。

3,、絲錐有效截面積過小,，導(dǎo)致單位截面積承載力過大，超過絲錐強(qiáng)度極發(fā)生的斷裂

4、絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計(jì)過渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中,，使用時(shí)易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂,。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近,，導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過渡處的應(yīng)力集中相迭加,，銑頭動(dòng)力頭，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中,，導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂,。

5、絲錐選擇不當(dāng),。對(duì)硬度太大的攻件應(yīng)該選用絲錐,，如含鈷材料絲錐、硬質(zhì)合金絲錐,、涂層絲錐等

6,、熱處理工藝不當(dāng)。絲錐熱處理時(shí),，若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱,、淬火過熱或過燒、不及時(shí)回火及清洗過早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋

氣動(dòng)動(dòng)力頭工作過程中響聲過大是什么原因,？

氣動(dòng)動(dòng)力頭工作過程中響聲過大是什么原因,？從聲音的形成角度講，響聲的產(chǎn)生是由于物體之間的摩擦產(chǎn)生的,。而氣動(dòng)動(dòng)力頭工作過程中的響聲是由于機(jī)器內(nèi)部零件之間的摩擦產(chǎn)生的，響聲越大,，證明零件之間的摩擦越厲害,。根據(jù)我們公司多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，動(dòng)力頭工作過程中響聲過大有以下原因：1.電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子摩擦造成響聲過大,。2.電機(jī)風(fēng)扇與殼體摩擦造成,。3.皮帶輪過緊或者過松。4,，軸承安裝過緊或者過松5.鋁殼加工尺寸不對(duì),。同步輪安裝不緊、不同心產(chǎn)生偏輪,。