干餾炭化爐爐體依次與焦油分離器,、引風機,、排煙管相連接。具有容積生產(chǎn)周期短,、產(chǎn)量高,、使作---等優(yōu)點。它采用移動式鋼板結(jié)構(gòu),，爐頂部的排煙管道依次與焦油分離器及引風機聯(lián)接,，具有結(jié)構(gòu)新穎、容積大,、炭化工藝---,、周期短、產(chǎn)量高,、節(jié)能性好,，使用---等優(yōu)點。干餾式炭化爐,，包括爐體,、冷卻彎管、風機和焦油收集器,，在爐體的下部設(shè)有排氣口,，在排氣口通過管道與u形冷卻彎管的一端連接,，冷卻彎管的另一端與風機的入口連接，風機的出口與焦油收集器的進氣口連接,。炭化爐是制作機制木炭的較后一步設(shè)備，炭化的好與壞直接影響著木炭的價格,。干餾式炭化爐是缺氧干餾炭化的理想設(shè)備,，結(jié)構(gòu)合理，節(jié)省加熱能源消耗,，采用過熱蒸氣冷卻裝置,，原木雜木炭化爐視頻，冷卻速度快,，木炭高,，雜木炭化爐設(shè)備，---縮短了生產(chǎn)周期,。該炭化爐采用連續(xù)生產(chǎn)新工藝方法,，這項技術(shù)填補了我國潔凈型煤炭生產(chǎn)的空白，是炭化爐建造和應用的一大,，---擴展了煤種范圍,，---生產(chǎn)的連續(xù)性，為煤炭工業(yè)發(fā)展開辟了一條新途徑,。

對于原木炭化爐實行現(xiàn)代化管理方式,，具體的內(nèi)容如下：1.一方面為了滿足市場需求，另一方面為了增加企業(yè)經(jīng)濟效益,，提高生產(chǎn)效率是必然的,，因此要盡可能的引入新的生產(chǎn)設(shè)備，代替?zhèn)鹘y(tǒng)老舊的,，從而改變生產(chǎn)模式,，在保障生產(chǎn)的同時提高工作效率。2.認真查看原木炭化爐的每個生產(chǎn)環(huán)節(jié),，保障設(shè)備的,，從而降低維修成本，在競爭異常激烈的行業(yè)中,，為了吸引更多用戶的關(guān)注,，會適當?shù)奶岢霰Ｐ奁谙蓿�免費為用戶維修原木吊裝炭化爐,，因此降低維修成本直接的辦法就是提升設(shè)備的整體,，盡可能的少發(fā)生故障，這樣不僅是用戶,，還是都會從中獲利,。3.許多吊裝炭化爐生產(chǎn)商為了---自身的市場聲譽,，為了讓用戶提供有保障的原木吊裝炭化爐，會對原木吊裝炭化爐進行檢查,，在確何設(shè)備在與運行方面沒有問題的情況下再發(fā)往各個銷售地點或用戶,，---用戶購買到的原木吊裝炭化爐可以正常的運行。原木炭化爐利用自身炭化時產(chǎn)生的煙氣轉(zhuǎn)化為可燃氣燃燒自身,，氣,、無污水排放，設(shè)備工藝---,、操作便捷,、省工省電，達到節(jié)能的效果,。---耐火纖維等保溫材料后,，使得爐子散熱損失明顯下降;采用---的燃燒裝置強化了燃燒，降低了不全部燃燒量,，空燃比也趨于合理;降低排煙熱損失和回收煙氣余熱的技術(shù)成熟完善,，回收煙氣余熱再利用是一項重要的節(jié)能途徑。在生產(chǎn)過程中,，炭化罐炭化,、冷卻、裝原料,，循環(huán)使用,，進爐、出爐采用行吊,，爐內(nèi)炭化,、爐外冷卻，循環(huán)炭化,，---提高生產(chǎn)效率,，每罐容積3.4立方；每罐原木炭化時間需7小時左右,，炭化時間短冷卻速度快,；出炭率高。