應(yīng)避免陽光直射,，在適合的溫度下運輸和儲存,，能有效地避免氣味的產(chǎn)生。 瓶蓋原料中添加劑的降解 加潤滑劑主要是為了---瓶蓋的開啟性能,，方便消費者飲用,；加脫模劑，為了制蓋時順利脫離模具,；加色母粒,，湘鄉(xiāng)造粒機，改變蓋子的顏色,，pet造粒機,，使產(chǎn)品外觀多樣化。 這些添加劑中通常含有不飽和脂肪---,，其中的雙鍵c=c結(jié)構(gòu)容易被氧化,。如果暴露在紫外線下、高溫以及臭氧當(dāng)中,，該雙鍵能夠被打開,，形成降解的混合物：飽和與非飽和脂肪酸、,，羧基酸和氫氧化物等,，它們非常容易融入水中，產(chǎn)生不同的口感和異味,。 選擇與生產(chǎn)工藝相匹配的添加劑,，能夠有效避免揮發(fā)異味的混合物產(chǎn)生。美國的grace公司開發(fā)的潤滑劑sincera,，能夠做到在紫外線,、臭氧和高溫的情況下不降解。目前已在歐美市場商業(yè)化應(yīng)用,。 制---程產(chǎn)生的異味殘留 制蓋的所用物料加入了潤滑劑等添加劑,。制蓋包括了加溫和高速機械攪拌等工序。由于加工過程會產(chǎn)生的異味，pp造粒機,，殘留在蓋子中,，終會遷移到水中。 制蓋,，通常有兩種工藝：注塑與壓塑,。 注塑工藝：用注塑機制蓋，屬于傳統(tǒng)的方式,。必須使用添加劑,，溫度在240℃—280℃，高溫下,，物料會產(chǎn)生部分化學(xué)變化,，產(chǎn)生異味。 壓塑工藝：用壓塑機制蓋,，是近幾年出現(xiàn)的新技術(shù),，可以不用(除色母以外的)添加劑，加工溫度控制在160℃—170℃,，不會使物料產(chǎn)生化學(xué)變化,。 減少制蓋產(chǎn)生異味的有效方法是物料中盡可能少用添加劑，降低加工溫度,。很多國際企業(yè)采用壓塑工藝制蓋,，他們認(rèn)為這是行之有效的好力法。 還可以采用一些遮味劑,，好象還有的去味劑,，但沒用過，可以進(jìn)行嘗試一下,。

摩擦離合器故障

原因分析： 主電機瞬間啟動電壓過低，摩擦盤,、摩擦片過熱,，摩擦盤與摩擦片老化，摩擦盤的空氣壓力過低等原因都能導(dǎo)致離合器脫開,。

解決措施： 主電機啟動時,，應(yīng)避開用電高峰，降低喂料負(fù)荷量,，重新啟動的間隔時間為30分鐘,；在夏季時，反覆兩次以上啟動主電機時,，更應(yīng)延長間隔時間或用風(fēng)扇強制降溫,。用儀表風(fēng)吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰跡，如果磨損較重或表面出現(xiàn)“玻璃化”現(xiàn)象時，應(yīng)更換摩擦盤,、摩擦片,。確認(rèn)空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合。

塑料造粒機熔體壓力高

原因分析： 過濾網(wǎng)目數(shù)高,，聚粉熔融指數(shù)低且喂料量大,，各段筒體溫度低使物料熔融不，模板開孔率低使機頭物料擠出受阻等原因都能導(dǎo)致熔體壓力過高,。

解決措施： 生產(chǎn)低熔融指數(shù)產(chǎn)品時,，應(yīng)使用低目數(shù)的過濾網(wǎng)，增加節(jié)流閥開度以減少背壓,；及時更換過濾網(wǎng),，各種添加劑的及聚粉料中灰份含量。降低喂料負(fù)荷量,。在不影響擠壓產(chǎn)品的條件下,，提高各段筒體溫度，使聚熔體溫度提高,，小型塑料造粒機,，加大物料流動性。擠壓機停車之后,，提高機頭溫度并恒溫一段時間后,，沖洗清理模板。