不銹鋼銑削特點

　　相比45#鋼的加工性為1,，奧氏體不銹鋼只有0.4，鐵素體不銹鋼只有0.48,，馬氏體不銹鋼只有0.55.其中奧氏體與碳素體的混合體加工性更差,。

　　1,、加工硬化---

　　不銹鋼的加工硬化---，銑削刀片,，是奧氏體和鐵素體的混合物為,，其硬化層的硬度比原來的基體硬度高了1.4~2.2倍，強度r=1470~1960mpa,。該類不銹鋼的塑性大,，強化系數(shù)大。而且奧氏體不穩(wěn)定,，容易在切削力的作用下轉變?yōu)轳R氏體,。

　　2、切削力大

　　不銹鋼的塑性高,，---是奧氏體不銹鋼的深長率為45#鋼的2.5倍,。在銑削過程中的塑性變形大，提高其切削力,，加工硬化---,，熱強性高，切削卷曲和折斷困難,。

　　3,、切削溫度高

　　不銹鋼的塑性變形大，摩擦加劇,，其導熱率比較低,，所以相同條件下，銑削不銹鋼的溫度不45號鋼高了200度左右,。

根據(jù)機床選擇合適的硬質合金銑刀加工

 有很多客戶在選擇硬質合金銑刀時,，都會有這樣的一個問題出現(xiàn)。同樣的一個品牌,，一樣刀具的規(guī)格,，甚至是加工一樣的材料。為什么加工出來的效果會不一樣,，t型槽銑刀,，甚至是差別很大的。有些不了解詳情的就會說這是工廠的合金銑刀不穩(wěn)定才導致這些的,。其實這是原因之一,。不過這種情況其實是很不可能的。導致這種情況的原因更有可能是機床不一樣而影響的,。因為機床和切削刀具本是同一家,，廠家生產刀具，也是根據(jù)材料的一個大概的硬度來設計的，只能說比較普遍的材料,，通用性較強時,，一般加工出來的問題都不會很大的。

 可是如果在面對高速高硬度材料加工時,，這樣就要求機床的轉速要---，而且效果才會---,。如果現(xiàn)在剛好這個客戶用的是機床是普通的,，可能加工材料---硬。這種情況選擇高硬度的合金銑刀效果就一定會---,。所以在這里也要告訴大家一個問題,。在選擇切削刀具 時，不能單從材料本身的硬度來分析,，而且還要根據(jù)本身機床以及加工要求的各方面來評估,。這樣選擇的合金銑刀匹配度才會更高。在這里也要告訴大家一個問題,，刀具不是貴 ---的,，而是合適才是好的。