廣州旭鴻電子塑膠制品有限公司是做手機(jī)殼噴油的手機(jī)殼表面噴涂

注塑成型壓力愈大，應(yīng)盡量使模具充分充填,，一般為850~1,，400 kg/cm2，高為2,，400 kg/cm2,。背部壓力：一般設(shè)置愈低愈好，但要-進(jìn)料均勻,，使用3~14 kg/cm2,。注射速度的快慢與注射澆口的設(shè)計有很大的關(guān)系，當(dāng)采用直接澆口或邊緣澆口時,，江門手機(jī)殼表面噴涂,，為了防止日暉現(xiàn)象和波流痕現(xiàn)象，采用的是較慢的噴射速度,。此外,，如成品厚度超過5mm，慢速噴射,，有助于避免氣泡或凹陷,。一般來說，射速原則是薄而快,，厚而慢,。保壓壓力在從注塑轉(zhuǎn)換到保壓的過程中要盡可能低，以免成型品產(chǎn)生殘余應(yīng)力,。

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殘余應(yīng)力可以用退火的方法去除或減輕,，但必須在120~130℃溫度下進(jìn)行一小時左右。通病處理：氣痕：降低熔體過澆流速,，提高模具溫度,。不足之處：提高注射壓力、速度,、料溫,、模溫，增加膠量,。飛邊：減少注塑壓力,，控制好v-p開關(guān)點防止過滿，提高鎖模力,，檢查模具配合狀態(tài),。形變：控制模具溫度防止模具溫度差引起的收縮不均勻變形，通過保壓調(diào)整,。熔接痕量：-模溫料溫,，控制各段走膠流量防止困氣，提高前緣流動溫度,，增加排氣,。二次加工手機(jī)外殼通常分為：噴塑、套色噴塑,、印刷,、夾心噴塑、電鍍,、真空蒸鍍,、熱壓螺母、退火,、超聲波焊接等,。采用噴塑、電鍍等后處理方法,，可-塑料的外觀效果,，同時可提高塑料表面的耐磨性；采用熱壓,、超聲焊等后處理方法,，可提高某些嵌件的易裝配性；采用退火處理,，可消除產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力,，提高產(chǎn)品性能。

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注塑過程包括：將熔融狀態(tài)的 pmma材料注入模具中,，待 pmma材料冷卻后,，再從模具中取出制品,。步驟s102：在手機(jī)外殼內(nèi)表面噴上設(shè)定顏色的色漆。舉例來說,，在手機(jī)外殼的內(nèi)表面用電鍍金漆噴涂,，可以得到具有炫彩-的金色手機(jī)外殼。為了防止出現(xiàn)桔皮或流痕,，在噴涂過程中要注意平整度,，同時要注意控制顆粒點，防止出現(xiàn)麻點或水印,。手機(jī)外殼內(nèi)表面噴涂了色漆后,，應(yīng)對噴涂效果進(jìn)行檢查，檢查噴涂色漆后的手機(jī)外殼有無透光,、異色,、不均現(xiàn)象，若有,，則不合格,。步驟s103：在色漆的外表上噴有遮光效果的黑漆。具體地說,，在噴完黑漆之后還要檢查手機(jī)外殼有沒有透光,，以免裝完之后通過手機(jī)外殼可以看到手機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從而影響整機(jī)的美觀效果,。步驟s104：-機(jī)外殼進(jìn)行表面硬化處理,。-地，該表面硬化處理為現(xiàn)有技術(shù)常用的處理方法,，手機(jī)殼表面噴涂定制,，如滲碳、氮化,、硬質(zhì)陽極氧化,、鉻、表面淬火和金屬滲等,。

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經(jīng)表面硬化處理的手機(jī)外殼達(dá)到鉛筆硬度6 h以上,，且經(jīng)鋼絲絨耐磨試驗達(dá)1000次以上，無劃痕,。步驟s105：使用 cnc-機(jī)外殼進(jìn)行外型加工及側(cè)孔加工,。具體地說，在使用 cnc-機(jī)外殼進(jìn)行加工時,，使用設(shè)定數(shù)量的吸氣孔將手機(jī)外殼固定,，以減少在 cnc加工過程中手機(jī)外殼的松動，從而減少 cnc加工過程中出現(xiàn)的尺寸超差，提高加工精度,。本發(fā)明使用 cnc-機(jī)外殼進(jìn)行加工時,，手機(jī)殼表面噴涂加工廠，選用鎢鋼銑刀,，鎢鋼銑刀具有硬度大,、使用-的優(yōu)點，利用鎢鋼銑刀-機(jī)外殼的邊框和側(cè)孔進(jìn)行切割,，可避免手機(jī)外殼裝裝機(jī)后出現(xiàn)的透光現(xiàn)象,。