影響換熱器結(jié)垢的因素有很多,，如流體速度,、流體流動(dòng)狀態(tài)、流體組分的組成和含量以及換熱器的結(jié)構(gòu)等都對污垢的形成有一定的影響,，從應(yīng)用角度考慮,，我們只有找出主要因素才能使結(jié)垢問題得到有效解決。對于某１流體而言,，影響換熱器結(jié)垢的主要因素有以下幾個(gè)方面:  (1)流體的流動(dòng)速度:在換熱器中,，流速對污垢的影響應(yīng)該同時(shí)考慮其對污垢沉積和污垢剝蝕的影響，對于各類污垢,，由于流速增大引起剝蝕率的增大較污垢沉積的速率更為---,，所以污垢增長率隨著流速的增大而減小。但是在換熱器的實(shí)際運(yùn)行中,，流速的增加將增大能耗,，碳化硅反應(yīng)器供應(yīng)，所以,，流速也不是越高越好,，應(yīng)就能耗和污垢兩個(gè)方面來綜合考慮。  (2)傳熱壁面的溫度:溫度對于化學(xué)反應(yīng)結(jié)垢和鹽類析晶結(jié)垢有著重要的作用,，流體溫度的增加一般會(huì)導(dǎo)致化學(xué)反應(yīng)速度和結(jié)晶速度的增大,，焦作碳化硅反應(yīng)器，從而對污垢的沉積量產(chǎn)生影響,，導(dǎo)致污垢增長率升高,。

　　換熱器效率的物理意義可以理解為以換熱器冷、熱兩側(cè)ｚｕｉ大理論換熱熱流量max為基礎(chǔ)如工藝氣進(jìn)口和循環(huán)水進(jìn)口焓差計(jì)算實(shí)際換熱熱流量，并在此基礎(chǔ)上的變化率,。在一定系統(tǒng)負(fù)荷范圍內(nèi),，換熱器冷、熱兩側(cè)進(jìn)口的工藝條件一般是固定的,，即max固定,。因此，一旦換熱器出現(xiàn)諸如結(jié)垢,、內(nèi)漏、管子堵塞等異常情況,，即實(shí)際換熱熱流量發(fā)生了變化,，則值將反映出相應(yīng)的變化；反之,，如果對出現(xiàn)問題的換熱器進(jìn)行化學(xué)清洗,、堵漏或疏通后，值則將呈現(xiàn)相反的變化,。

　　1結(jié)垢垢層增加了換熱器熱阻,，碳化硅反應(yīng)器價(jià)格，降低了總傳熱速率,，換熱量下降,，值下降；在對該換熱設(shè)備更換或者進(jìn)行化學(xué)清洗之后,，垢層熱阻---降低,，值有明顯提高，如101-c更換新管束及化學(xué)清洗后,、102-c更換新管束及化學(xué)清洗后,。

　　2內(nèi)漏若換熱器管殼兩側(cè)分別為液態(tài)和氣態(tài)，則傳熱速率主要取決于氣側(cè)的對流傳熱系數(shù),，若換熱器產(chǎn)生內(nèi)漏,，液態(tài)側(cè)工藝介質(zhì)漏入氣態(tài)側(cè)工藝介質(zhì)內(nèi)時(shí)，將會(huì)提高氣態(tài)側(cè)對流傳熱系數(shù),，同時(shí)提高實(shí)際換熱熱流量,，此時(shí)值呈現(xiàn)出增大的趨勢，氣側(cè)進(jìn)口加鍋爐給水或提高水碳比操作的情況亦為此類情況,。