金屬切削液的主要成分和作用 每一種切削液產品的配方都是極其復雜的,,而且對于不同的金屬材質,產品的成分也有所不同,。
金屬切削液的主要成分
a,、油性添加劑和極壓添加劑;作用是在加工金屬是起到滲透和潤滑的作用,降低金屬與切削液接觸界面的張力,,防止損壞金屬工件,。
b、防銹添加劑,,主要是防止機床,、刀具、金屬工件不受腐蝕,。是一種極性很強的化合物,。
c、防霉添加劑,,防止---繁殖,,起到殺菌的效果。
d,、抗泡沫添加劑,,防止在加工金屬工件是有過多的泡沫,影響加工效果,。
e,、乳化劑,可以讓油性切削液能夠定向排列,,車床切斷刀片,,吸附在油水兩相界面上,降低油和水的界面張力
那么金屬切削液的作用是什么呢?
a,、冷卻作用;因為在加工金屬工件時,,刀具會和金屬工件產生---的摩擦力,從而產生---的熱量,,就會導致工件變形,、損壞等問題。
b,、潤滑總用;在加工金屬工件的過程中,,巴南車削刀片,,刀具和工件表面會產生---的摩擦力,切削液就是減輕這種磨擦的潤滑劑,。從而降低刀具和金屬工件的報廢。
c,、清洗作用;清洗在加工金屬工件的過程中產生鐵粉,、磨屑、油污等臟污,。這些臟污很容易吸附在金屬工件表面和刀具,、砂輪上,影響切削效果,。
d,、防銹作用;防止在加工過程中,切削液對金屬工件,、機床的腐蝕,,如果沒有防銹功能就會導致腐蝕工件,影響效果,,目前大多數的金屬切削液都會添加防銹劑,。
怎樣選擇不一樣的銑削刀片?
針對精銑,,---采用磨制銑削刀片,。這類刀片具備---的規(guī)格精度,因此刃口在銑削中的準確定位精度較高,,可獲得---的生產加工精度及外表粗糙度,。
方肩銑刀片一些生產加工場所采用壓制銑刀片是較為適合的,有時候也必須挑選磨制的刀片,。初加工*好采用壓制的刀片,,切槽車削刀片,這可使生產成本減少,。壓制刀片的規(guī)格精度及刀口銳利水平比磨制刀片差,,可是壓制刀片的刀口抗壓強度---,初加工時抗沖擊并能承擔很大的切深和切削速度,。
可是壓制的銑刀片表層并不像磨制刀片那麼密切,,規(guī)格精度較弱,在銑刀片刀體上各尖刀高寬比相距較多,。因為壓制刀片-,,因此在生產制造上獲得廣泛運用。
銑削的特點:銑刀是一種多刃刀具,,工作的齒數較多,,可以采用階梯銑削,,三菱車削刀片,也可以采用高速銑削因,,此生產率較高,。銑削過程是一個持續(xù)切削的過程,刀刃切入和切出工件的瞬間,,要產生沖擊和振動,,當振動頻率和機床固有頻率一致時,振動會加劇,,造成刀齒崩刃,,甚至損壞機床零部件。另外,,由于銑削厚度中期性的變化而導致銑削力的變化也會引起振動,。刀刃參加工作時間短,雖然有利于刀刃的散熱和冷卻,,但周期性的熱變形又會引起切削刃的熱疲勞裂紋,,造成刀齒剝落或崩刃。
數控刀具的特點刀片及刀柄高度的通用化,、標準化,、系列化;刀片或刀具的壽命及經濟壽命的合理性,;刀片或刀具幾何參數和切削參數的規(guī)范化,、典型化;刀片或刀具材料及切削參數與被加工材料應匹配,;刀具應有較高的精度,;刀柄的強度要高、剛性要高,、耐磨性要好,;刀柄或工具系統的裝機有限度;刀片及刀柄切入的位置和方向有要求,;刀片,、刀柄的定位基準及自動換刀系統要優(yōu)化等特點。
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