在運用
4在折彎硬度特硬或板料太厚的產(chǎn)品時,,數(shù)控沖模,,不準用模具來折彎鋼筋或其他圓柱體的產(chǎn)品。
5在折彎銳角或壓死角時,,應選用30度上,,先折銳角、后壓死邊,。在折彎r角時,,應選用r上模和r下模停止。
6在折彎較長的工件時,,不要用分段模具,,減少接刀壓痕,而且選用單槽的,,由于單槽的下模v槽外角r大,,不易產(chǎn)生折彎壓痕。
1.間隙較大a.沖頭長度不夠 按沖頭刃口切入凹模一個料厚加1mm更換沖頭b.凹模間隙過大 割入子減少間隙或用披覆機減小間隙
c.沖頭或模板未去磁 將沖頭或模板用去磁器去磁
2.廢料堵穴
a.落料孔小或落料孔偏位 加大落料孔,,使落料順暢b.落料孔有倒角 加大落料孔去除倒角c.刀口未放錐度 線割錐度或反面擴充孔減小直壁位長度d.刀口直壁位過長 反面鉆孔,使刀口直壁位縮短e.刃口崩,,造成披鋒大,,堵料 重新研磨刃口
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