烘干機(jī)干燥的原理

目前淀粉廠一般采用的木薯烘干機(jī),，整個(gè)工藝時(shí)間是在一瞬間完成，因此淀粉顆粒內(nèi)部水分來(lái)不及糊化已---燥,，故不會(huì)發(fā)生糊化或降解現(xiàn)象,。

氣流干燥是并流干燥過(guò)程,，即濕物料與熱氣流的并流過(guò)程，由傳熱和傳質(zhì)兩個(gè)過(guò)程組成,。當(dāng)濕淀粉與熱空氣相接觸時(shí),，熱空氣將熱能傳遞至濕淀粉表面，再由表面?zhèn)鬟f至內(nèi)部,，這個(gè)過(guò)程就是傳熱過(guò)程,；與此同時(shí)，濕淀粉中的水分從物料內(nèi)部以液態(tài)或氣態(tài)擴(kuò)散到淀粉表面,，由淀粉表面通過(guò)氣膜擴(kuò)散到空氣中去,，這是一個(gè)傳質(zhì)過(guò)程。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在干燥管內(nèi)進(jìn)行熱交換,，使干燥的淀粉呈粉末狀,，冷卻后即可裝包入庫(kù)。糧食烘干機(jī)介紹糧食烘干機(jī)是針對(duì)糧食烘干過(guò)程的特殊性與特點(diǎn),，將順流干燥,、分段差別緩蘇和橫流冷卻形式充分結(jié)合而成的新型連續(xù)式糧食烘干技術(shù)。

我公司經(jīng)過(guò)多年研究,，特研制出新型木薯烘干機(jī),，跟其他廠家相比，我們有下面優(yōu)勢(shì),。

一.減少烘干機(jī)過(guò)程的各種損失

 設(shè)定烘干機(jī)入口氣流速度為12m/s滾筒轉(zhuǎn)速為l0r/min,，將不同入口氣流溫度代入程序，得到入口氣流溫度和熱能損失的關(guān)系,，當(dāng)入口氣流溫度在250℃時(shí),，整個(gè)滾筒外壁熱能損失大約為1790w，隨著入口氣流溫度的升高,，熱能損失不斷增多,，當(dāng)入口氣流溫度在450℃時(shí)，熱能損失大約為1790w,，這主要是因?yàn)殡S著入口氣流溫度的升高,。滾筒內(nèi)外氣流的溫差加大，高溫氣流大部分的熱能都被浪費(fèi),。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的分類根據(jù)干燥介質(zhì)與濕物料之間的傳熱方式分為直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸傳遞熱量和間接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)干燥所需熱量由筒壁間接傳遞給濕物料兩種,。所以在出口物料含水率達(dá)到可貯藏的范圍內(nèi)，二手滾筒烘干機(jī)設(shè)備,，為了提高烘干機(jī)的熱效率,，減少成本，烘干機(jī)設(shè)備，入口氣流溫度不宜太高,。

二：降低蒸發(fā)負(fù)荷

   物料進(jìn)入烘干機(jī)前,，通過(guò)過(guò)濾、離心分離或蒸發(fā)器的蒸發(fā)等預(yù)脫水處理,，供應(yīng)糧食烘干機(jī)設(shè)備,，可增加物料中的固含量，降低干燥機(jī)的蒸發(fā)負(fù)荷,，這是烘干設(shè)備節(jié)能的方法之一,。

進(jìn)料進(jìn)氣裝置與筒體間采用軸向迷宮密封，密封效果好,，---,，便于---制造精度和現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)整，更適應(yīng)進(jìn)料進(jìn)氣裝置與筒體的熱脹冷縮,。剛進(jìn)入內(nèi)筒進(jìn)料端的濕粉煤灰極易吸附板結(jié)在提升揚(yáng)料板上,，在內(nèi)筒進(jìn)料端設(shè)置的鏈條既能儲(chǔ)存熱能，增加熱交換的機(jī)會(huì),，還能破碎提升揚(yáng)料板上吸附板結(jié)的物料,。2總體來(lái)說(shuō)缺乏烘干機(jī)控制對(duì)發(fā)揮烘干設(shè)備效能，同時(shí),，由于控制系統(tǒng)的作用更多地是面對(duì)烘干設(shè)備的應(yīng)用而非設(shè)備本身,，而且烘干機(jī)的處理對(duì)象合應(yīng)用場(chǎng)合又千差萬(wàn)別，以致難以提供一種通用的控制系統(tǒng)去滿足不同需要,。