覆膜砂鑄造中鑄造應(yīng)力是什么,？有哪些,？承德神通小編來和您分享
鑄造應(yīng)力按產(chǎn)生的原因不同,，主要可分為熱應(yīng)力、收縮應(yīng)力兩種,。
1熱應(yīng)力
鑄件在凝固和冷卻過程中,，不同部位由于不均衡的收縮而引起的應(yīng)力，稱熱應(yīng)力,。熱應(yīng)力使冷卻較慢的厚壁處受拉伸,，冷卻較快的薄壁處或表面受壓縮，鑄件的壁厚差別愈大合金的線收縮率或彈性模量愈大,，熱應(yīng)力愈大,。定向凝固時(shí)，閥門用覆膜砂技術(shù)指標(biāo),，由于鑄件各部分冷卻速度不一致,，產(chǎn)生的熱應(yīng)力較大，鑄件易出現(xiàn)變形和裂紋,。
2收縮應(yīng)力
鑄件在固態(tài)收縮時(shí),，因受鑄型、型芯,、澆冒口等外力的阻礙而產(chǎn)生的應(yīng)力稱收縮應(yīng)力,。、一般鑄件冷卻到彈性狀態(tài)后,，收縮受阻都會(huì)產(chǎn)生收縮應(yīng)力,。收縮應(yīng)力常表現(xiàn)為拉應(yīng)力。形成原因一經(jīng)消除如鑄件落砂或去除澆口后收縮應(yīng)力也隨之消之,，因此收縮應(yīng)力是一種臨時(shí)應(yīng)力,。但在落砂前，如果鑄件的收縮應(yīng)力和熱應(yīng)力共同作用其瞬間應(yīng)力大于鑄件的抗拉強(qiáng)度時(shí),，鑄件會(huì)產(chǎn)生裂紋,。
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機(jī)械粘砂的原因分析
造成diyi類缺陷的原因有兩個(gè)方面：
1、樣設(shè)計(jì)者為了-鑄件壁厚的均勻性,，在模樣上設(shè)計(jì)出不易舂砂或無法舂砂的結(jié)構(gòu),，甚至在模樣上出現(xiàn)-狹窄的孔腔。
2,、型工的疏忽大意,。
造成第二類缺陷的原因同樣有兩個(gè)方面：
1、料成分的配制,，涂料骨料的種類,、耐火度及相互配比，對(duì)于涂料層厚度要求和抗粘砂效果的影響非常大;
2,、層厚度,，涂層厚度過大，費(fèi)工費(fèi)料;涂層厚度太小,，高溫鐵液會(huì)穿過涂層滲入型砂顆粒間隙,，造成粘砂。
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覆膜砂的制備工藝有哪些呢？神通小編今天為您介紹
覆膜砂主要有冷法覆膜,、溫法覆膜和熱法覆膜三種,，閥門用覆膜砂技術(shù)參考，其中zui常用的是熱法覆膜,，該法具有數(shù)值用量少,、生產(chǎn)效率1-特點(diǎn)。
1,、冷法覆膜工藝,。將原砂及熱固性粉狀酚醛樹脂加入混砂機(jī)中混拌均勻，然后加入適量的溶劑繼續(xù)混合,，直到粉狀樹脂被融化粘覆到砂粒表面,、熔劑揮發(fā)完，出砂后經(jīng)破碎,、過篩即可,。此法混砂時(shí)間長(zhǎng)，溶劑耗量大,，而且揮發(fā)的溶劑氣體易產(chǎn)生爆1炸,，很少使用。
2,、溫法覆膜工藝,。將熱固性液態(tài)酚醛樹脂與60~80℃的原砂混合，混制２~３min后出砂,，然后冷卻,、破碎,、篩分即可,。
3、熱法覆膜工藝,。先將原砂加熱到一定溫度,，然后分別與樹脂,、烏1洛托品水溶液和硬脂酸鈣混合攪拌，漢中閥門用覆膜砂,，經(jīng)冷卻,、破碎和篩分而成。由于設(shè)備及配比的差異,，混制工藝有所不同,。
覆膜砂儲(chǔ)存需放在密封-的容器或袋中，在室溫≤20℃的干燥條件下,，保存時(shí)間為0.5~1年,。覆膜砂存放時(shí)間過長(zhǎng)易出現(xiàn)局部結(jié)塊現(xiàn)象，如結(jié)塊不-的,，可將其搗碎,，經(jīng)篩分后繼續(xù)使用。
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