熔煉工藝的影響

  熔煉過程中,，應盡快將原材料熔化，這樣不僅可以減少nd,、dy等低熔點的稀土元素揮發(fā),，還可以減少α-fe的出現(xiàn)，提高合金主相的相對含量,，從而提高永磁體的磁性能,。高矯頑力的燒結---鐵硼磁鐵中稀土的含量一般較高，鑄錠中α-fe會比高剩磁的磁體鑄錠少,，但也不可忽視,。研究者為了減少α-fe，普遍采用了sc工藝和薄板鑄錠工藝,，加快了鑄錠的冷卻,，減少了α-fe的出現(xiàn)，矯頑力也得到較大提高,。韓勁的研究表明,，含---量為33.5wt％的---鐵硼磁體利用薄板改進工藝生產的矯頑力達到824ka·m-1，而用常規(guī)工藝生產的磁體的矯頑力只有780ka·m-1,。

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怎么區(qū)分粘結---鐵硼和燒結---鐵硼這兩種磁鐵

     粘結---鐵硼磁鐵因為是通過注塑成型的,，因此含有粘接劑,，其中密度一般只有理論上的百分之八十。而燒結---鐵硼磁鐵經過復雜的工序高溫加熱而成的,，因此在磁性上,，粘結---鐵硼相對于燒結---鐵硼衰減百分之三十左右。

　　燒結---鐵硼是用粉末燒結的方法生產的各向---磁體,。一般經過燒結只能生產出毛坯,，再經過機械加工如線切割,、切片、磨削等才能成為各種形狀的磁體,。燒結---鐵硼屬于難加工的脆硬材料,，加工過程中損耗大,，寧波喇叭磁,，成本高，尺寸精度也比較差,，耐腐蝕性也較差,，表面需要電鍍處理。但優(yōu)點是性能較高,，目前已做到50m以上,。

　　綜合起來，粘結---鐵硼磁體的磁性只有燒結的5%左右,。目前燒結---鐵硼磁體的磁能積可達到50m以上,，而粘結磁體一般在10m以下，蕞好的也只有12m,。粘結磁體所用的磁粉的性能一般為15m,，做成粘結磁體后只有10.5m。因此燒結---鐵硼一般使用范圍比粘結---鐵硼的廣,。

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